線切割對中精度誤差因素分析
行業內都知道快走絲線切割精度可以達到0.015mm，慢走絲可以達到0.005mm，不知是一個什么概念？是在機床工作行程之內任何尺寸都能達到這個精度？明白公差的人都知道，同等精度的條件下，100mm的尺寸和200mm的尺寸，公差范圍是不同的。
那么線切割的精度到底由什么來決定的呢？ 現今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄座標運動的那個計數器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。 但是檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數器的關鍵，設置的過于靈敏，會增加誤動作的機率，設置過于遲鈍，又會發生遲滯現象。
另外，因為是以絲杠和工件的電接觸為依據的信號攝取，所以絲和工件表面的導電狀態，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻發。 對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩定性；工件表面要非常潔凈且無毛刺；要反復對中三次以上，剔除有明顯原因的失實數據，再令其它數據平均。 據多次、多臺機床的試驗，對中功能能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關因素以后，因具體情況而定是否采用自動對中，自動對中的結果應如何取舍似有一個明確的判斷。 絲走不走起來，會對對中的結果造成差異，取誰舍誰似應具體對待。 對中信號攝取至今尚無更好方法，進口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數次重復智能處理的結果。
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