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    電火花線切割機床的改造原理分析
    發(fā)布者:zhwedm  發(fā)布時間:2011-10-12 10:37:57
    電火花線切割機床的改造原理分析
    1. 控制原理
    數(shù)控電火花線切割機床運用計算機數(shù)字控制系統(tǒng),電氣改造主要是更新控制系統(tǒng),變原先的分離元件為大規(guī)模集成塊,控制技術(shù)更為先進(jìn),其控制原理大同小異,分述如下:功能控制:自動讀入控制信息,使計算機數(shù)控系統(tǒng)確立相應(yīng)的工作狀態(tài),而控制線切割機床生產(chǎn)相應(yīng)的動作坐標(biāo)控制:即位置控制,控制鉬絲與工件相對運動的位置與軌跡,計算機控制中,計算機實時計算各點的坐標(biāo)數(shù)據(jù),把脈沖當(dāng)量折合成脈沖數(shù)來表示,計算機發(fā)出一定數(shù)量的脈沖,步進(jìn)電機絲杠即轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的位移,位置信息處理:計算機進(jìn)行插補運算,采用直線或圓弧逐段逼近給定曲線,從而引導(dǎo)鉬絲跟蹤設(shè)計圖形所規(guī)定的運動軌跡,該系統(tǒng)輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)加工處理、插補運算以及控制軟盤驅(qū)動器、硬盤驅(qū)動器、多功能板。
    2.高頻電源控制板機床電器:自動編程卡、步進(jìn)電機控制板、變頻控制板、步進(jìn)驅(qū)動板等機能通過計算機軟件完成,而機床的控制則通過計算機與機床的驅(qū)動裝置,強電系統(tǒng)之間的接口裝置實現(xiàn)。
    3 硬件改造
    原數(shù)控系統(tǒng)采用北京數(shù)據(jù)處理技術(shù)研究所微型機數(shù)控系統(tǒng),原高頻脈沖電源采用上海通用公司2000年產(chǎn)高效型脈沖電源,改造后的控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計的數(shù)字控制硬件插卡,配備INTEL486/PENTIUM586電腦,15寸彩顯,硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān),具有元件少,接插件少,可靠性高等特點。控制器系統(tǒng)軟件全中文提示;可一邊加工,一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工;可同時控制多達(dá)四部機床做不同的工作;采用大規(guī)模CMOS存儲器(62256/628128)來實現(xiàn)停電保護(hù);系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。高頻電源采用我公司DK3D高效脈沖電源。
    控制卡的主要功能:
    1. 開機操作簡化:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留,操作簡單易學(xué);
    2.永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù):系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需,完善的斷電保護(hù)功能,如加工過程中突然斷電,復(fù)電后即可繼續(xù)加工;
    3. 圖形顯示加工進(jìn)程,并顯示相對坐標(biāo)X、Y,J和絕對坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值;
    4. 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù),上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式,使錐度加工變得快捷、容易。
    5. 導(dǎo)輪切點補償,包括了U軸和V軸,使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
    6.可對基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計算,使錐度加工的精度得到保證,并且容易操作。
    7.可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
    8.可在一臺電腦上同時控制多達(dá)四部機床做不同的工作,并可脫機一邊加工,一邊編程。
    9. 加工參數(shù)設(shè)置包括:3B補償,加工比例,坐標(biāo)變換,循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等,坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種;
    10. 機床加工工時自動累積,方便對機床使用的管理;
    11. 可隨時設(shè)置(或取消)加工完當(dāng)段結(jié)束時的暫停標(biāo)志;
    12. 對某組加工指令(在任意區(qū)間內(nèi)選取)設(shè)定循環(huán)加工2~255次;
    13. 可由任意段開始加工,和到任意段結(jié)束,以及正/逆向加工;
    14. 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標(biāo)結(jié)果,及預(yù)先檢查加工過程;
    15. 暫停、結(jié)束、短路自動回退和長時間短路(1分鐘)報警;
    16. 加工插補運算圓弧半徑至2000米。
    本文由中走絲,線切割機床,電解去毛刺,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。
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