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　　 本次抽查主要依據GB/T 12706.1-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜》、GB/T 5023.5-2008《額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分:軟電纜(軟線)》、JB/T 8734.3-1998《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電纜電線和軟線 第3部分:連接用軟電線》等國家標準及行業標準，對絕緣與護套厚度、絕緣與護套老化前后拉力、絕緣與護套失重、絕緣熱延伸、絕緣收縮、導體電阻、曲撓實驗等項目進行了檢驗。抽查的2603家企業合格率為84.5%；合格產品3363批次，不合格產品440批次，抽查產品合格率為88.4%。

　　 從抽查企業規模情況看（見表1），大型企業產品合格率較高，中小型企業產品合格率較低，是影響本次抽查產品合格率的主要原因。

　　 表1抽查企業按規模分類統計情況

　　 從抽查企業集散地分布來看(見表2)，國內五大生產集散地江蘇、廣東、浙江、安徽、河北，抽樣數量占總抽樣數量的63.1%。產品抽樣企業合格率分別為79.2%、87.9%、91.2%、78.7%、81.9%；抽查產品合格率分別為86.0%、89.8%、92.8%、86.4%、83.8%。

　　 表2抽查企業按集散地統計情況

　　 從抽查的產品類型情況看（見表3），本次共抽查聚氯乙烯絕緣電力電纜1040批次，合格率為94.4%；抽查聚氯乙烯絕緣軟電纜電線產品1956批次，合格率為89.1%；抽查交聯聚乙烯絕緣電力電纜807批次，合格率為79.2%。

　　 表3按產品類型統計的抽查結果

　　 本次抽查發現的主要問題為護套失重、絕緣性能、結構尺寸、導體電阻等檢驗項目不合格，具體如下：

　　 （一）交聯聚乙烯絕緣電力電纜護套失重不合格。本次抽查共發現121批次護套失重不合格，占該類產品不合格總批次的72.0%。導致該項目不合格的主要原因是生產企業為降低成本使用低耐溫等級的護套原料代替正常耐溫等級的原料。同時，企業缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識也是導致不合格原料進廠的原因之一。

　　 （二）交聯聚乙烯絕緣電力電纜絕緣性能不合格。本次抽查中該類不合格主要體現在交聯聚乙烯絕緣老化后斷裂伸長率的變化率、絕緣熱延伸和絕緣收縮等檢驗項目上。涉及這3項絕緣性能指標的不合格批次占該類產品不合格總批次的62.5%。導致該類項目不合格的主要原因是企業為降低成本選用了不適宜的交聯生產工藝，或是采用了錯誤的工藝參數。

　　 （三）電力電纜絕緣厚度、護套厚度不合格。本次抽查發現該類不合格批次分別為25批次、39批次，占該產品不合格總批次的11.1%、17.3%。導致這一類項目不合格的原因主要是企業為方便組織生產、降低資金占用量，使用同規格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯。由于兩者電壓等級要求不同，絕緣厚度標準規定值不一樣，造成結構尺寸不合格。另一個原因是中、小型企業技術人員對標準理解不夠，在標準更新時沒有及時調整護套的工藝參數。

　　 （四）聚氯乙烯絕緣軟電纜電線絕緣最薄處厚度不合格。本次抽查發現該項目39批次不合格，占該類產品不合格總批次的17.8%。導致這一類項目不合格的原因主要是企業生產過程中由于設備老化、過程控制與工藝控制不嚴導致絕緣最薄處厚度不足。

　　 （五）導體電阻不合格。本次抽查中電力電纜和電纜電線涉及該項目的不合格批次分別為12批次、21批次，占該類產品不合格總批次的5.3%、9.6%。導致該項目不合格的主要原因是生產企業為降低成本使用暫止含量較高的材料或者故意降低導體的截面。