1 防爆電氣產品形成過程
1-顧客要求；2-相關法規要求；3-防爆標準要求；4- 產品要求（產品標準）；5-技術設計；6-外購件；7-外協件；8-自制零件；9-組裝；10-成品檢驗；11-合格成品出廠
2 防爆電氣產品質量控制（CI）
防爆電氣產品形成過程的質量控制點如圖1中的C1-C8。以下就具體的控制程序進行詳細敘述。
2．1 顧客要求（C1．1）
按照ISO9000-2000，在質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求，包括對產品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應予考慮。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。
2．2 法規要求（C1．2）
Ⅰ類（煤礦用）防爆電氣產品的開發和制造，首先應注意到《煤礦安全規程》的要求。它是保障煤礦安全生產和職工人身安全、防止煤礦事故的重要法規。
Ⅱ類（煤礦用以外的）防爆電氣產品的開發和制造，應注意到《中華人民共和國危險場所電氣安全規程》的要求。對地面性危險場所而言，它是保護職工生命和國家財產的重要法規。
另外，還要注意國家環保法規對產品的要求。
2．3 安全標準要求（C1．3）
性危險場所使用的電氣設備必須遵循電氣防爆標準《性氣體環境用電氣設備》的規定，并由國家授權的檢驗機構檢驗合格后，方可投入批量生產和出售。
2．4 具體防爆電氣產品標準的控制（C2）
遵照中華人民共和國標準化法，具體防爆電氣產品在沒有國家標準或行業標準的情況下，應制定企業標準。該企業標準須報當地標準化行政主管部門備案。產品標準是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標準在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術的先進性、經濟的合理性和對環境的保護。
2．5 防爆電氣產品設計控制（C3）
防爆電氣產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。
⑴設計輸入控制（C31），它是以產品標準為基礎形成的文件。設計輸入是產品滿足顧客、
法律、法規要求的根，所以設計輸入應予評審，并有書面記錄。
⑵設計輸出及設計評審控制（C3．2），設計輸出就是防爆電氣產品的設計圖紙。對設計輸出應進行評審。評審其①與標準的符合性；②技術的先進性；③經濟性；④工藝性；⑤標準化等。評審應有書面記錄。設計輸出應經批準后才能發布。
⑶設計驗證控制（C3．3），在產品形成的適當階段實施驗證，證明與設計輸入的符合性。
⑷設計確認控制（C3．4），以驗證記錄和實施運行，證明防爆電氣產品滿足預期的要求。
⑸送國家授權檢驗機構作防爆審查。
⑹設計更改控制（C3．5），不論是來自外部的或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批準，涉及防爆的部分還須送國家授權檢驗機構審查備案。此后方可實施更改。
2．6 采購控制（C4）
2．6．1 采購清單控制（C4．1）
采購清單除包含產品品名、規格、型號、數量外，還應有驗收依據。采購清單應審查、批準。
2．6．2 采購點控制（C4．2）
保證采購質量，防止采購物品質量波動，供應相對穩定。
2．6．3 采購物品入廠驗收（C4．3）
采購物品經入廠驗收合格后，方可投入使用。驗收按采購清單規定的依據進行并記錄。不合格品應嚴格隔離。
⑴鋼板驗收：①鋼板牌號及規格；②鋼材成份；③鋼板質量保證書；④焊接性能等。
⑵輕金屬驗收：①鋁、鎂、鈦的含量不超過15%；鎂、鈦含量不超過6%；②抗拉強度不低于120MPa。
⑶外殼用塑料驗收：①其表面電阻應不超過1×109Ω；②熱穩定溫度；③20000h溫度指數；④抗拉強度；⑤阻燃性能等。
⑷玻璃透明件驗收：①抗沖擊性能報告；②最高工作溫度；③熱劇變性能報告；④結構尺寸；⑤透光性能等。
⑸粘結用膠驗收：①牌號；②熱穩定溫度；③粘結強度；④耐酸、堿、水性能等。
⑹絕緣漆驗收：①牌號；②絕緣性能；③耐熱級別；④凝固后的相比漏電起痕指數；⑤耐電弧性能；⑥色澤等。
⑺密封圈用橡膠驗收：①橡膠牌號；②橡膠硬度（IRHD）在50-60度間；③耐老化性能；④耐酸、堿、油和溶劑性能等。
⑻Ex元件入廠驗收：①檢查Ex元件的防爆性能合格證；②Ex元件所用材料確認；③Ex元件防爆結構檢查；④E外殼緊固及防松檢查；⑤Ex連接件絕緣座相比漏電起痕指數級別；⑥本安型Ex元件防爆參數檢查。
⑼Ex電纜引入裝置入廠驗收：①檢查Ex電纜引入裝置的防爆合格證；②隔爆結構檢查；③鑄鐵件材料化驗報告；④鑄鐵抗拉強度不低于250MPa的試驗報告；⑤橡膠密封圈結構尺寸；⑥橡膠硬度及耐老化性能試驗報告；⑦收入裝置結構尺寸；⑧壓緊裝置的入口處圓角等。
2．7 外協加工控制（C5）
2．7．1 外協加工合同控制（C5．1）
⑴鋼板焊接件的入廠驗收：①所用材料型號及壁厚檢查；②加工件結構尺寸檢查；③焊縫質量
（無砂眼和漏焊）；④需要熱處理時，熱處理報告；⑤水壓試驗報告等。
⑵鑄鐵件入廠驗收：①鑄鐵材質化驗報告；②鑄鐵抗拉強度試驗報告（抗拉強度不低于250MPa）；③結構尺寸檢查；④無鑄造缺陷（如砂眼、氣孔、缺損等）。
⑶機械加工件的入廠驗收：①結構尺寸（特別是隔爆接合尺寸）檢查；②表面粗糙度檢查。
⑷印刷電路板入廠驗收：①印刷電路板結構尺寸檢查；②印刷線路的正確性檢查；③印刷導線的寬度檢查；④印刷導線間的間距檢查。
2．8 自制件的過程控制（C6）
2．8．1 加工工藝文件控制（C6．1)
凡工藝的正確與否影響產品防爆質量的，都應制定相應的作業指導書。作業人員應能方便地獲得這些文件。
2．8．2 人員控制（C6．2）
凡特殊工藝須專門人員操作的，應對操作人員進行培訓，經考試合格者，持上崗證上崗操作。
2．8．3 工藝過程控制（C6．3）
工藝過程控制包括：①配備符合要求的加工設備；②配備必要的檢驗人員和檢驗設備；③嚴格工藝紀律，制止不按工藝文件的操作；④嚴格工序間的轉序檢驗并記錄；不合格件不得轉序，并嚴格隔離。
2．9 產品組裝控制（C7）
2．9．1 組裝文件控制（C7．1)
組裝文件（圖紙及組裝作業指導書）正確與否直接影響產品的質量，因此，必須保證文件的正確性。
2．9．2 待組裝元器件、零部件的合格證件控制（C7．2）
待組裝件都應有檢驗合格證明。緊急放行和例外轉序必須有授權人批準，否則，不得投入組裝。
2．9．3 組裝工藝過程控制（C7．3）
①工作人員有相應的上崗證書；②工作人員能方便得到作業指導書；③組裝作業紀律監督；④組裝工序的轉序檢驗控制。
2．10 產品成品檢驗（C8）
開發的產品應作型式檢驗。型式試驗合格的產品，在型式試驗有效期內，無特殊情況時，只作出廠檢驗。
2．10．1 出廠檢驗基本原則（C8．1）
出廠檢驗必須在外協件、外協件入廠檢驗及過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應隔離，等待處理。讓步接受時，應有顧客簽字并通知相關方。
2．10．2 防爆電氣產品出廠檢驗項目（C8．2）
防爆電氣產品的出廠檢驗至少應包括：
⑴外觀檢查：①產品名牌；②防爆標志；③外殼緊固及防松；④外殼閉鎖及警告牌；⑤標識（如操作手柄的“合”與“分”等）；⑥外接地裝置。
⑵防爆結構檢查：①水壓試驗（對“d”）；②隔爆結構（“d”：L、I、W；加工粗糙度）；③防爆參數（對“i”：Ui、Uo、Ii、Io、Ci、Li等）；④外殼材質（對ExdⅠ）。
⑶電氣間隙測定：對于“i”，本安和非本安端子間的電氣間隙大于
⑷爬電距離測定。
⑸內接地檢查。
⑹空腔內壁涂漆檢查。
⑺電纜引入裝置檢查。
⑻電路對地絕緣電阻測定。
⑼電路對地耐壓試驗。
⑽空載試運轉等。
以上檢驗結果均須記錄并保存。
3 結束語
⑴防爆電氣產品質量應從市場調研、了解顧客要求開始，直至產品形成為止，要作全過程控制。
⑵在形成防爆電氣產品的同時，也就形成了產品的質量。因此，對形成產品的各質量控制點應逐項嚴格實施控制。
⑶防爆電氣產品形成過程的控制應記錄，記錄應有唯一性，必要時，可以追溯。
⑷防爆電氣產品檢驗狀態應作適當標識，不合格品（包括外購件、外協加工件、自制件）應嚴格隔離