線切割機加工常用功能操作淺析
發布者：cfwedm 發布時間：2012-06-07 16:54:18
線切割機加工常用功能操作淺析
(1)行程限位功能
在工作臺的X、Y行程和立柱的Z行程的極限位置上，設有限位行程開關（機械限位）.有的機床還設有軟限位，可以讓機床在局部范圍內做加工運動。在加一之 前、可以一刊用機床的機械限位功能檢測工件的大小是否在切割行程內了對于易出錯或容.易碰撞的工件，可以利用機床的軟限位功能進行保護。
(2)齒隙一補償功能
在工作臺X、Y一向的進給傳動系統中，齒輪和滾珠絲杠都存在倒向間隙。在切割中造成誤差時，控制系統齒隙補償功能對倒向間隙進行補償，即倒向時多走一個輸 嘆的齒隙補償量，消除因齒隙造成的誤差。實際上，因為全行程上的齒隙是變化的.所以不能完全消除齒隙造成的誤差。
如果加工的工件還是不能達到尺寸精度要求，可以請求機床廠商進行齒隙補償，可用步距規或激光干涉測量儀測量齒隙誤差。
(3)偏移量補償功能
加工程序是按照電極絲中心軌跡運行的，線切割機加工時的切縫寬度等于電極絲直徑加上雙邊的放電間隙，因此，按照加工零件的輪廓編制程序后，就需輸人一個切縫 寬度一半的偏移量，使加工軌跡按電極絲中心軌跡運行�？梢钥闯觯屏渴怯呻姌O絲直徑和放電間隙確定的;而電極絲直徑與電極絲的損耗有關，電間隙與脈沖電源 的參數和加工材料、工作液的濃度有關，因此，加工高精度零件時，切縫寬度需經試驗確定。
對于電火花快走絲線切割機床，因為是只切割一次，軌跡走一次就完成，聽以一般是在編制程序時把偏移量加入計算，最終為沒有G41或G42代碼的ISO程 序或3B程序。而低速走絲電火花線切割機。多次來回切割，使用同一軌跡.故一般均使用G41 /G42功能:.低速走絲電火花線切割機會提供偏移補償（OFFSET）表，對于一般切割，按加工條件檢索加工參數將自動調用偏移補償;而對于一些精密 加工或非正常狀態加工，可以人工按照經驗改大或改小偏移補償值。
(4)任意旋轉和平移功能
對于在圓周上有相同幾何要素的零件，可以用任意旋轉功能簡化編程。例如齒輪，只編一個齒形的程序，運用任意旋轉功能就可以加工整個齒輪。同理，運用任意平移功能編制。
需要注意的是，并不是所有程序都必須使用旋轉或平移功能。最好的加工方案是先在計算機上使用CAD功能畫好整個要切割的外形圖，再由軟件的CAM功能自動 生成全部的NC程序，這樣不易出錯。因為在CAD軟件上進行旋轉平移比直接在NC程序中進一行要安全得多一在NC中進行旋轉或平移，如果經驗不夠，極易出錯。
(5)自動對中心功能
當零件以孔，(圓孔、方孔)為工藝基準時，就必須找到電極絲在孔中心的X, Y坐標，自動對中心功能就能使電極絲位于孔的中心，:注意孔的表面粗糙度值越低，孔越清潔，電極絲對中心的精度就會越高:如果孔太小或有臟物，可能導 致自動對中心失敗或尋找出來的中心不準。
(6)逆向加工功能
當零件的加工已超過一半或接近完成時，若出現斷絲，就可運用逆向加工功能把電極絲退回到加工起點，從最末一段程序開始進行逆向加工，完成未切割部分的程序，這樣可以節省時間。
這種功能主要用于電火花快走絲線切割機床上，因為其刀路較簡單，互逆加工不會存在過切現象。低速走絲電火花線切割機一般不使用這種功能。
(7)停電記憶功能
如在加工零件時停電，因具有停電記憶功能，來電后就可以接看停電以前的加工斷點繼續加工。該功能對于大工件的加工非常必要，否則會花費很多時間從起點運行程序，或影響加工質量。這種功能主要用于快走絲電火花線切割機，可以避免再次手工穿絲，少空跑時間。
(8)加工結束停機功能
加工結束時，機床的儲絲筒電動機和水泵電動機、控制系統、脈沖電源，以及整機處于自動停機狀態。該功能有利于多機操作或大工件切割。這種功能也主要用于快走絲走絲電火花線切割機床。
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