機床工具行業的十二五發展規劃中，包括再制造在內的綠色制造工程納入了主要工作范圍。綠色制造是最大限度地減少對環境的負面影響和使原材料、能源等的利用效率達到最高的現代制造模式。

　近年來，綠色制造在國際機床行業的影響逐漸上升。特別是自金融危機之后，各大機床制造廠商紛紛大力發展高新技術、加大研發投入力度，為后金融危機時代下一輪產業升級做準備。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，目前美國有300多家專業從事機床再制造的企業，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床進行再制造，并建立了完備的售后服務及質量保證體系。在德國，從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造，幫助企業以及高校、研究機構等展開再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。

　以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾、斯來福臨集團等為代表的世界知名機床生產廠商近年來不斷推出高效率、高精度、低能耗的機床產品，備受客戶歡迎，也為其他中小機床廠商的綠色制造行動樹立了一個很好的榜樣。

　　中國國情決定必須實施綠色制造

　中國現有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環境也構成很大威脅。

　十二五期間，中國將堅持綠色環保、自主創新的工業發展方式，堅持倡導綠色發展戰略，不斷推進開發生態、資流利用高效化、生產過程集約化、污染排放最小化。羅百輝表示，為了積極響應十二五的號召，污染環境高耗能產品將被拒之門外，或被加以重稅制裁，低碳經濟、綠色制造技術的研究和應用，把握未來經濟發展方向已經成為進人國際市場的基礎。國內的機床工具企業應立即行動起來，把低碳制造、綠色環保的理念納入到企業的未來發展規劃之中。

　　資源與成本控制要求綠色制造

　從資源和企業成本控制來看，機床行業本身，也存在對再制造的強烈期盼，機床行業的上游鋼鐵業，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節節攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環境，也有利于企業成本的降低。

　再制造與制造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成資源——產品——廢舊產品——再制造產品的循環經濟模式，可以充分利用資源，保護生態環境。另一方面，中國機床社會保有量快速增長，再制造產業發展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發展再制造產業有利于形成新的經濟增長點，為社會提供大量的就業機會。

　　機床廠商綠色制造在行動

　目前國內已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環境污染排放減少90%以上。

　在CIMT2011展會上，綠色制造產品成為展會的一大亮點。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復循環使用。重慶機床研發的YS3126CNC-CD數控高速干切滾齒機，在保證高效、高質量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時，又因不需要切削液的綠色環保特點而受到眾多用戶的青睞。在第13屆上海國際機床展上，眾多綠色制造的展品和技術也成為展會焦點，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數控滾齒機，由于不用冷卻液，對工作環境的影響很小；沒有金屬切削，既節約原材料，又大大提高工效。

　　四種技術措施實現綠色制造

　日前，中國機床工具工業協會副秘書長李晶明表示，傳統思維和生產方式正在經歷深刻的變化，一場綠色產業革命正在機床行業蔚然興起。目前我國機床行業正在通過四種技術措施實現綠色制造：通過技術創新實現低碳；通過創新加工工藝實現低碳；通過創新結構減少用材實現低碳；通過回收及自潤滑材料等實現低排放等。

　對于如何通過創新結構減少用材實現低碳，李晶明舉例說明，如目前天津市精機磨床有限公司、重慶機床有限責任公司等一些機床企業生產的大型機床，其主要結構件采用雙層壁框架結構，通過理論分析和精心合理安排機械結構，用最少的材料獲取最好的剛度。另外，李晶明還介紹了，有誰自動回收分離、粉塵收集回收、自潤滑材料應用、少油潤滑等技術措施也在廣泛應用，減少了排放，減低了對環境的影響。

　　十二五啟動綠色制造工程

　國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為，十二五期間，汽車、船舶、航空航天、國防軍工等機床大用戶行業以及新崛起的新能源、新能源汽車等戰略性新興產業在今后的五年中將會有更大、更快的發展。

　目前，國際機床產品和制造技術不斷發展完善。在高速、復合、智能、環保技術的基礎上，通過與控制技術、計算機技術、信息技術有機結合，產品不斷向高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性方向發展，出現了向多主軸、多坐標、復合加工以及成套設備自動化方向發展的趨勢。

　現階段我國高端產品接近或達到了國際先進技術水平；國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位，在航空航天、船舶、汽車制造、發電設備等關鍵零部件加工中得到實質性的應用；并擁有一些掌握核心知識產權、具有國際競爭力和影響力的機床工具企業(集團)；培育了一批國際知名的國產品牌。

　十二五期間機床行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發展方式，為行業健康持續發展創造條件和環境。應該重點發展產品和技術，除了四大主機、功能部件和機床附件，中高檔數控系統外，切削工具及量具量儀、磨料磨具、超硬材料及制品也在規劃之列；重大技術研究主要為基礎、共性技術研究和關鍵技術研究。

　十二五綠色制造工程旨在發展低碳循環經濟，綠色制造時最大限度地減少對環境的負面影響和使原材料、能源等的利用效率達到最高的現代制造模式。機床工具產品既要高性能、高效率、又要節約資源、低能耗、低污染。開展綠色機床科研工作，研究制訂綠色機床設計和評價標準規范。