硬度怎樣檢測
硬度是評定金屬材料力學性能最常用的指標之一。硬度的實質是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測是評價金屬力學性能最迅速、最經濟、最簡單的一種試驗方法。硬度檢測的主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于金屬性能的檢驗、監督熱處理工藝質量和新材料的研制。
金屬硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用最廣的，它們是金屬硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應用最多的，它被廣泛用于產品的檢驗，據統計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態試驗法，這類方法試驗力的施加是動態的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。
一、無縫鋼管的硬度計檢測方法
1、無縫鋼管常用的硬度指標
無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。
1）布氏硬度
在無縫鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2）洛氏硬度
無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
3）維氏硬度
無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。
2、無縫鋼管硬度檢測方法
不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。因此，所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。
由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計制造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
在不銹鋼材料的國家標準中大多數都同時規定了拉伸試驗和硬度試驗。對于那些不便于進行硬度試驗的材料，例如無縫鋼管就只規定了拉伸試驗。在不銹鋼標準中，一般都規定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司最新研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至￠4.8mm的無縫鋼管進行快速、準確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。
3、無縫鋼管硬度檢測工具
無縫鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火無縫鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適于對無縫鋼管材做快速無損的合格檢驗。無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的無縫鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的無縫鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的無縫鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當無縫鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度
二、焊管的硬度檢測
焊管是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
下面簡單的介紹幾種焊管的應用：
1、一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。
2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
3、直縫電焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
4、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
5、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
6、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
焊管可以采用布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，三種硬度值只測其一即可。本公司最新研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以進行快速、準確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。
三、馬口鐵的硬度檢測
1、什么是馬口鐵？
馬口鐵是表面鍍有一層錫的鐵皮，它不易生銹，又叫鍍錫鐵。將鐵片浸到熔化的液體錫中而制得。錫是比鐵不活潑的金屬，既不被空氣氧化又不與水反應，所以有相當強的抗腐蝕能力。鐵片上鍍了一薄層錫可起良好的保護作用。但鍍層一旦被破壞后發生電化學腐蝕時，由于鐵比錫活潑，鐵將作為原電池的負極發生氧化反應而損耗，錫的存在將加快鐵的腐蝕速度，所以馬口鐵與白鐵不同，它只能在鍍層完好的情況下才有保護鐵的作用。
馬口鐵最早產于波希米亞（今捷克和斯洛伐克境內）。該地自古就盛產金屬，工藝先進，且懂得利用水力從事機器制造，從14世紀起就開始生產馬口鐵。在很長一段時期內，這里一直是世界上馬口鐵的主要產地。當時馬口鐵主要用來制造餐具和飲具。
17世紀，英、法、瑞典都曾希望建立自己的馬口鐵工業，但由于需要大筆資金，所以遲遲未得到發展。直到1811年，布萊恩.唐金和約翰.霍爾開辦馬口鐵罐頭食品之后，馬口鐵制造才大規模發展起來。如今全世界每年產錫約25萬噸，1／3以上用來制造馬口鐵，其中大部分用于罐頭食品業。
2、馬口鐵的硬度測試
馬口鐵的硬度測試以往大多采用臺式表面洛氏硬度計，采用普通鋼質平測砧，測試HR30T硬度。
近年來，由于關于馬口鐵的國家標準GB/T2520-2000開始采用了國際上通用的HR30Tm硬度表示方法，因此國內已開始采用金剛石測砧、測試馬口鐵的HR30Tm硬度值。
但是，測試HR30Tm硬度需要一個金剛石測砧，而國產的洛氏硬度計很少有這種配件可以選購。由于合適的金剛石測砧難以買到，臺式的表面硬度計又比較貴。因此，HR30Tm硬度表示方法在國內馬口鐵行業的應用還不普遍。特別是在馬口鐵的使用廠家方面，盡管人們也意總識到馬口鐵的硬度很重要，它要關系到加工產品的質量，關系到生產效率和企業效益。但是多數企業都沒有對購進的馬口鐵材進行硬度復檢。
現在情況不同了，沈陽天星試驗儀器有限公司已經生產出了PHR系列便攜式表面洛氏硬度計，它的重量只有臺式機的百分之一，價格只有臺式機的一半，精度與臺式機相同，都符合關于洛氏硬度試驗方面的國家標準GB/T 230.1-2004的規定。作為選購件，沈陽天星公司還可提供用于測試HR30Tm硬度的金剛石點砧座，它的價格只有國內同類產品的五分之一。
測試馬口鐵的硬度，可以選用PHR-1S型表面洛氏硬度計，它的重量只有0.7kg，可以測試厚度為0.05~25mm的板帶材料，測試內徑26mm以上的管材內壁硬度，測試內徑30mm以上的管材外壁硬度。配上金剛石點砧座就可以測試馬口鐵的HR30Tm硬度。這種儀器可以方便地帶到生產現場、銷售現場和材料倉庫去使用。可以用于馬口鐵生產廠的在線質量控制，也可以用于馬口鐵使用廠的材料復檢，還可以帶到鋼材市場去選購材料。如果配上一個選購件支承座，還可以放到一個平臺上（例如辦公桌）進行精確測試。
PHR-1S型表面洛氏硬度計非常適于測試馬口鐵的硬度，它的采用必定會給馬口鐵的生產和使用廠家帶來明顯效益。
四、模具硬度及模具鋼硬度的檢測方法
模具鋼是模具工業的主體材料，根據模具的服役條件、環境和狀態的不同，模具鋼應具備不同的特性。在工業生產中，模具使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀性能，除與模具的設計技術、制造精度，以及機床精度和制造操作有關外，正確地選用模具材料和正確地執行熱處理工藝也是至關重要的，資料顯示，模具早期失效因材料選擇不當和材料內部缺陷引起的大約點10%左右，而由熱處理不當引起的約占49%。
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態是復雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的阻止模具轉變成較軟或塑性狀態的能力，并且在長期工作環境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC，熱作模具常選擇在48HRC左右。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據是硬度。
模具鋼的硬度測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測，經過熱處理的半成品模具的檢測硬度及要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度的檢測。
供貨狀態的模具鋼主要是經過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒，一般以退火狀態供貨。某些塑料模具鋼還以預硬狀態（調質處理）供貨，用戶可直接加工成模具而不必進行后續熱處理。
模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼，中國標準對于各種模具鋼都規定了出廠硬度要求，要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。
中國標準GB/T1298-1986《碳素工具鋼技術條件》規定，退火狀態供貨鋼材，對于T7-T13各種不同牌號，硬度值應分別小于187-217HBS，試樣淬火硬度大于62HRC。
中國標準GB/T1299-2000《合金工具鋼》規定，退火狀態供貨的鋼材，對于不同的牌號，硬度值應小于某個數值或在某個硬度區間內，例如：9SiCr硬度為197-241HBW，Cr12硬度為217-269HBW，Cr5Mo1V硬度≤255HBW。試樣淬火硬度根據不同的牌號，一般在53-64HRC之間。
中國標準GB/T9943-1988《高速工具鋼棒技術條件》規定，退火鋼材硬度應小于255-285HBS，淬火回火鋼材硬度應大于63-66HRC。
按照標準的要求，出廠狀態的模具鋼應使用布氏硬度計，測試HBS（鋼球壓頭）或HBW（硬度合金壓頭）硬度，并且只要材料具有足夠的尺寸，應盡量采用3000kg力和10mm球的試驗條件。然而模具鋼材料尺寸通常都比較大，無法直接在布氏硬度計上測試，常用的辦法是在鋼材上截取一塊樣品，經適當加工之后在布氏硬度計上測試。在少數要求不高的場合，也有人用簡易便攜式布氏硬度計或錘擊式布氏硬度計測試，但是，這些儀器誤差太大，技術指標中給出的誤差是±8%，實際應用中的誤差常常超過10%，只能給出一個粗略的結果。
近年來，里氏硬度計被廣泛應用，它測試快速，方便，測試值可自動轉換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應用。但是里氏硬度計采用的是動態硬度測試原理，影響儀器準確性的因素較多，對材料表面光潔度的要求也很高，硬度值轉換的誤差也較大，因此，其精度盡管常常高于簡易便攜式布氏硬度計和錘擊式布氏硬度計，但是還要遠低于常規的布氏和洛氏硬度計。好在模具鋼材對硬度測試的精度要求也不高。
當模具鋼塊的厚度大于150mm或300mm時，儀器的測試頭還可以取下來當作錘擊式布氏硬度計使用。它只要接觸鋼塊的一側就可以測試，可以測試任意大的模具鋼塊。測試精度遠高于現有的錘擊式布氏硬度計。
完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理，再經過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要，因為這時的材料硬度是一個非常重要的質量指標，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。
淬火回火的模具鋼材料要求使用洛氏硬度計、測試HRC洛氏硬度。模具鋼成品需要具有足夠的硬度，同時還要有一定的韌性，而硬度和韌性是一對矛盾，為了在具有合理韌性的條件下，便模具具有較高的硬度，最佳的硬度值就會被限制在一個比較窄的范圍內，通常只有2-3個HRC單位。
半成品模具的硬度測試是一個難于解決的問題。一直沒有一個較為理想的解決方案。只有少數體積和重量較小的模具可以搬到臺式洛氏硬度計上測試。而大多數情況下的通常做法是，在近似相同的工藝條件下制作一個工藝試片，用工藝試片的硬度代表模具的硬度，然而二者之間常常還存在較大的差異，這種方法也不夠理想。
里氏硬度計為半成品模具的硬度測試提供了一個解決方案，可以通過測試模具的里氏硬度，然后換算成HRC洛氏硬度。盡管里氏硬度計誤差較大，但是還是目前模具行業應用最為普遍的硬度測試方法，據了解，里氏硬度計應用最廣泛的領域就是模具行業。如前面所述，半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業的現狀，沒有更好的解決辦法。
許多模具真正需要測試硬度的型腔距模具邊緣要有一定的距離，為了適應模具行業的這一特點，PHR系列大型洛氏硬度計在設計時特別加大了C型框架的深度，最大深度可達到300mm，這樣只要模具的型腔距模具邊緣的距離小于300mm，就都可以使用這種儀器。
一些要求心部具有較高的韌性，表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具，要進行表面的滲碳或滲氮處理，表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。
滲碳層通常較厚。當滲碳層厚度大于0.8mm時，可直接用洛氏硬度計，測試HRC硬度。當滲碳層厚度在0.5-0.8mm時，可以采用洛氏硬度計的A標尺。A標尺的試驗力較小，只有60kg（C標尺試驗力是150kg），可以在模具表面壓一個較淺的壓痕，不至于將硬化層壓透，硬度測試更準確。測得的HRA硬度值可方便地通過查表換算成HRC硬度值。
滲碳層較薄時，例如0.2-0.6mm，可以采用表面洛氏硬度計，表面洛氏硬度計的試驗力只有15kg、30kg或45kg，可以在模具表面壓一個更淺的壓痕，測得的硬度值也可以換算成HRC硬度值。
滲氮層通常較薄，滲層厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度計，厚度小于0.2mm的模具就只能利用工藝試片了，在近似相同的工藝條件下做一塊試片，以試片的硬度代表滲氮層的硬度。這個試片可以在小負荷維氏硬度計上測出表層硬度。
硬度是模具鋼最重要的性能。模具的熱處理質量和使用性能通常都是以硬度作為判斷的依據。為了照顧到韌性等其他性能，模具硬度的最佳范圍是一個比較窄的區間，通常只有2-4個HRC單位。因此，如何能在現場使用便攜式儀器快速、精確地測試模具硬度在模具制造和使用單位具有十分重要的意義。它可以提升模具產品的質量，提升模具制造的技術水平，延長模具壽命。
五、帶鋼硬度的現場檢測方法
帶鋼包括冷軋帶鋼、光亮帶鋼、不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等，這些帶鋼產品在冷軋之后都要進行退火處理，多數產品還要根據退火程度按硬度進行分級，不同的后續加工需要采用不用硬度級別的帶鋼材料。退火硬度的檢測在這些帶鋼產品生產和使用中具有十分重要的意義。
以往帶鋼硬度的檢測都是要在帶鋼卷上截取樣品后送到實驗室進行硬度檢測。這種方法麻煩，費時并且遠離現場。
六、熱處理工件硬度的檢測方法
表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：
1、表面淬火回火熱處理
表面淬火,回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。
維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。
表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。
當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。在沈陽天星網站的技術資料欄目中這三種換算表都可以找到。
2、化學熱處理
化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。
化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度。
化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了。
3、局部熱處理
零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
七、鋁型材硬度的檢測方法
鋁型材硬度一般用韋氏硬度計檢測。國家標準GB5237-2004規定6063鋁型材硬度應大于8HW，6061鋁型材硬度應大于10HW。中國有色金屬標準YB/T420-2000規定了鋁型材韋氏硬度檢測方法。
用于鋁型材檢測的W－20型韋氏硬度計是一種小型便攜式儀器，用于快速方便地測量鋁型材、管材、板材的硬度。特別適用于在生產現場、銷售現場或施工現場對鋁型材產品進行快速非破壞性的硬度檢查。本儀器已通過國家技術監督部門的性能試驗，獲得計量器具制造許可證。許可證編號：遼制01030012。
W－20型韋氏硬度計是中國有色金屬行業標準YS/T420－2000認可的兩種儀器之一，該儀器已應用于國內大多數鋁型材廠和許多門窗幕墻企業、鋁型材使用單位及工程質檢技術監督部門。
1、用途
1）確定鋁型材有無熱處理，檢查熱處理效果，判定鋁型材力學性能是否合格
2）確定鋁型材是否為不適當的合金加工而成，判定鋁型材合金成分是否合格。
3）測量不便送到實驗室的過長、過重工件或裝配件。
4）用于鋁型材生產檢驗、驗收檢驗和質量監督檢驗。
2、主要特點
1）體積小，重量輕，可單手操作，便于攜帶。
2）能測量多種鋁型材外形。
3）操作簡單，操作技能對讀數無影響。
4）讀數方便，可方便地換算成其它硬度值。
3、測量范圍
主要用于測量鋁型材和鋁合金材料，也可測量銅合金材料。其測量范圍相當于：
鋁型材：24～110HRE
銅合金：60～90 HRF
八、鑄件的硬度檢測方法
鑄造業是機械行業的一個重要分支，由于石墨的存在賦予鑄鐵優良的鑄造性能、切削加工性能、減磨性能、減振性能以及低的缺口敏感性。而且鑄造生產設備簡單, 制造成本低，因而在工業生產中得到廣泛應用。在各類機械產品中，按質量計算，鑄件所占比例高達50%以上。
鑄造件第一位的質量指標就是力學性能，測試工件力學性能的方法主要有兩個，其一是拉伸試驗，其二是硬度試驗。拉伸試驗測試的是工件的抗拉強度，屈服強度和伸長率，而硬度試驗反映的是在各自規定的條件下材料彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。在美國鑄件標準中幾乎每一種產品都規定了拉伸試驗。多數產品規定了硬度試驗。
拉伸試驗設備復雜，投資較高，需要專業人員，需要制備試樣，試驗效率低，成本高。硬度試驗設備簡單，易于掌握，壓痕很小，可視為無損檢測，可直接測試成品或半成品工件。測試效率高，可用于對成批工件的逐件檢測。隨著硬度計制造技術的進步，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現，使得硬度測試實現了簡單、快捷和精確。使現場硬度檢測，生產線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測成為可能。
硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力。兩種試驗在某種程度上是檢測金屬相似的特性。二者的試驗結果是完全可以相互比較的，對于多數金屬材料，硬度值和抗拉強度值是可以通過查表相互換算的。因此在測試材料力學性能時，人們越來越多地選擇采用硬度試驗，而較少選用拉伸試驗。
本文主要有兩部分內容，第一，美國標準ASTM中典型鑄造產品關于硬度要求方面的規定。第二，在鑄造產品檢測中硬度計的選用方法。
1、美國標準ASTM中關于鑄件硬度的要求
1）灰口鐵鑄件（ASTM A48-92）
適用于主要考慮抗拉強度的一般工程用灰口鐵鑄件，鑄件根據不同鑄造試棒的抗拉強度分級。在此類鑄鐵件中，化學成分相對于抗拉強度來說是次要的。
鑄件在訂貨或生產時，根據單獨鑄造的試樣性能分成若干個等級，每一等級采用一個數字后接一字母表示，數字表示單獨鑄造試棒的最小抗拉強度，字母表示試棒的規格。例如：
灰口鐵鑄件，ASTM A48，30B級表示按標準ASTM A48生產的，最小抗拉強度為30千磅/英寸2（207MPa），試棒的公稱直徑為1.2英寸（30.5mm）。
標準述及“在生產廠和購買方達成書面協議時，要求鑄件滿足硬度、化學成分、顯微組織、壓漏、X線檢驗無缺陷、尺寸、表面精度等要求是必要的”。
2）機動車用灰口鐵鑄件（ASTM A159-88）
適用于以砂模鑄造的，在汽車、拖拉機及相關工業中使用的灰口鐵鑄件。
訂貨合同應包括如下條款：
是否需要特殊熱處理。
進行硬度試驗的表面。
所要求的表面硬化深度和表面硬度。
硬度要求：
鑄造廠應采取必要的控制和檢驗技術以保證鑄件符合所規定的硬度范圍，· 布氏硬度按ASTM E10試驗方法，· 在鑄件表面已經去除足夠厚度的材料后測試，· 以保證硬度讀數的代表性。除另有協議外，· 應采用10毫米的鋼球和3000公斤負荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應由供需雙方商定，· 并在圖紙上標· 出。
合金灰口鐵機動車凸輪軸的牌號為G4000d，鑄件硬度——按照供需雙方的商定，在支撐面上測定的硬度為241-321HB。
3）球墨鑄鐵鑄件（ASTM A536-84）
適用于由球墨鑄鐵制作的鑄件，這種鑄鐵含有球狀石墨，基本上沒有其他形式的石墨。
鑄件牌號按“抗拉強度——屈服強度——延伸率”來表示，例如：
牌號：80-55-06
代表抗拉強度80000磅/英寸2（552MPa），屈服強度55000磅/英寸2（379MPa），延伸率6.0%（2英寸或50mm）。
鑄件應進行適當的熱處理，如退火、正火、淬火并回火等。
在合同或訂貨單中有規定時，鑄件應滿足硬度、化學成分、顯微組織……等要求。
4）奧氏體球墨鑄鐵鑄件（ASTM A439-89）
適用于主要用于耐熱、耐腐蝕和耐磨的奧氏體球墨鑄鐵件。鑄件應進行消除應力、穩定性處理或退火等熱處理。
5）等溫淬火球墨鐵鑄件（ASTM A897M-90）
適用于需要進行等溫淬火熱處理的球墨鐵鑄件。等溫淬火可以使同一鑄件的不同部位或同一爐鐵水鑄成的不同鑄件間的力學性能差異縮小。應用等溫淬火熱處理可以擴大在球墨鑄鐵件上可得到的性能范圍。
6）高溫用鐵素體球墨鑄鐵承壓鑄件（ASTM A395 M-88）
適用于高溫承壓用的球墨鑄鐵制造的閥門、法蘭盤、管配件、泵和其他管道配件。
訂貨合同中應包括熱處理要求。
鑄件的硬度要求如下：
鑄件和試樣的硬度應在下列范圍：
布氏硬度、3000kg力/10mm球，HB143-187。
7）珠光體可鍛鑄件（ASTM A220 M-88）
適用于從常溫到400℃條件下工作的一般工程用珠光體可鍛鑄鐵鑄件。
如果購貨合同要求進行硬度試驗，則應說明可以接受的硬度范圍，試驗部位應清晰地示于附圖上。
只要有可能，就應采用ASTM E10規定的布氏硬度試驗方法。并且應盡量采用3000kg力/10mm球的試驗條件，如果由于工件尺寸或形狀不允許，則可采用1500kg力/10mm球。在不能采用布氏硬度計的特殊情況下，可按照ASTM E18的規定，采用洛氏硬度試驗方法來代替。
8）鐵素體可鍛鑄鐵鑄件（ASTM A47M-90）
適用于常溫到400℃條件下工作的一般工程用鐵素體可鍛鑄鐵鑄件。
典型零件抗拉試驗及硬度要求如下：
拉伸試驗要求典型硬度
級別抗拉強度最小
MPa 屈服強度最小
MPa 伸長率（50毫米標距），最小，% 最大硬度
HB 壓痕直徑毫米
22010 340 220 10 156 4.8
9）汽車用可鍛鑄鐵鑄件（ASTM A602-87）
適用于汽車工業和同類型工業產品所用的鐵素體、珠光體、回火珠光體和回火馬氏體級的可鍛鑄鐵鑄件。鑄件應進行熱處理。
硬度要求
鑄件應實行必要的控制和檢驗工序以保證符合規定的硬度范圍。硬度讀數應按照ASTM E10，從鑄件表面清除足夠厚度的材料之后測取，以保證硬度值的代表性。應由供需雙方協商一致并按圖紙所示，確定鑄件檢查硬度的表面或區域。
10）耐磨鑄鐵（ASTM A532/A532M-87）
本標準適用于一組合金化的白口鑄鐵，以保證在采礦、選礦、泥土裝卸和制造工業中應用時的高耐磨性。
Ⅱ級和Ⅲ級合金經常按熱處理狀態訂貨，最大硬度為400HB。
硬度測試可在鑄件原始表面的任何部位進行。壓痕可在鑄件的原始表面上做出，或深入原始表面1/8英寸。
硬度按照下列ASTM標準規定的方法進行測試。
優先選用的方法是采用碳化鎢球和3000公斤力的ASTM E10布氏試驗法。
作為任選方法，可采用ASTM E18標準中的洛氏方法，采用洛氏C標尺，金剛石圓錐壓頭和150公斤力。采用下列公式將HRC測量值換算成HB當量值。
HB=0.363(HRC) 2-22.215(HRC)+717.8
2、硬度計在鑄造件上的應用
1）布氏硬度計
鑄造件的硬度檢測首選布氏硬度計，特別是晶粒比較粗大的灰口鐵鑄件，只能采用布氏硬度計，并且要盡量選用3000kg力，10mm球的試驗條件，當鑄件尺寸較小時，也可選用洛氏硬度計。
在鑄造件硬度檢測方面優先選用布氏硬度計的原因在于以下兩點：
a、鑄鐵件通常組織不均勻，晶粒較大，含有的碳、硅和其他雜質也比鋼材多，在不同的微小區域內或不同的點上硬度的大小會有所不同。而布氏硬度計的壓頭尺寸較大，壓痕面積較大，可以測出某一范圍內材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度計測試精度較高，硬度值的分散性較小，測得的硬度值更能代表工件硬度的實際狀況。所以布氏硬度計在鑄造行業被廣泛應用。
b、抗拉強度是鑄件第一位的力學性能指標，幾乎所有的鑄造件標準中都有關于抗拉強度的要求。而鑄件的布氏硬度值和抗拉強度值具有非常密切的關系，二者的數值可以相互換算。
灰鑄鐵的抗拉強度可以由以下公式計算：
σb=1.82（HB）1.85
二者關系也可以通過查表得到。通過測試布氏硬度值可以快速、方便地得到工件的抗拉強度值。從而提高檢測效率、降低試驗成本。
2）洛氏硬度計
洛氏硬度計也常用于鑄鐵的硬度試驗。凡是晶粒較細的工件，如果沒有足夠的面積作布氏硬度試驗，也可以進行洛氏硬度試驗，對于珠光體可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵和鑄鋼件，可以采用HRB或HRC標尺，如果材質不均勻，應測出幾個讀數，取其平均值。
洛氏硬度計測試快速，方便，壓痕小，可以直接測試成品工件，適于對成批生產的成品或半成品工件的逐件檢測。
3）肖氏硬度計
在個別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測試的試驗塊，這時硬度檢測會遇到困難。對于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進行精加工之后在光潔的表面上用便攜式的肖氏硬度計測試硬度。例如冶金行業廣泛應用的軋輥標準中就規定要使用肖氏硬度計測試硬度。
肖氏硬度計由于采用了動態硬度檢測原理，影響硬度測試結果的因素較多，測試精度遠低于采用靜態的壓痕硬度測試原理的布氏硬度計和洛氏硬度計。由于這個原因，在軋輥標準中還推薦采用一種硬度對比輥，硬度對比輥起到一個標樣的作用，其硬度值是依靠切割試樣的辦法得到精確測試的。使用肖氏硬度計測試軋輥之后，要在對比輥上核對肖氏硬度計的檢測精度。
4）里氏硬度計
目前，在鑄造件硬度檢測上里氏硬度計被廣泛使用。里氏硬度計是對肖氏硬度計的改進。它也是采用動態硬度測試原理，利用計算機技術實現了硬度計的小型化，電子化，使用簡單方便，測試結果可方便地換算成布氏硬度值，因而得到廣泛歡迎。
但是，同肖氏硬度計一樣，里氏硬度計的精度也不高，影響測試精度的因素較多，要求工件表面具有較高的光潔度，并且缺乏權威的硬度換算表，硬度換算也會帶來較大誤差。因此里氏硬度計的測量結果常常被人們作為參考值在國內使用，里氏硬度計主要用于對工件硬度要求范圍較寬的場合。另外，里氏硬度計作為非正規的硬度檢測方法，在國際標準化組織中沒有得到廣泛認可，在國外鑄造件的產品標準中也沒有被采用。在國際貿易中，里氏硬度計的測量結果不會被多數外商接受。
許多鑄造件都是中大型工件、有些重達幾噸，無法搬到臺式的硬度計上測試。鑄件的精確硬度測試主要采用單獨鑄造的試驗棒或鑄件上附帶的試驗塊。然而，無論是試驗棒還是試驗塊都無法完全代替工件本身，即使是同一爐鐵水，鑄造工藝和熱處理條件也相同，因為尺寸大小的巨大差異，會造成二者加熱速度，特別是冷卻速度不同，很難讓二者具有完全相同的硬度，由于這個原因許多客戶更關心和相信工件本身硬度。這樣就要求有一種便攜式的精確硬度計來測試鑄件硬度。
5）便攜式布氏硬度計
早期使用的便攜式硬度計是錘擊式布氏硬度計。這種儀器簡單、方便、價廉，但是精度不高。只能在要求較低時，作為半定量檢測方法來使用。
6）便攜式大型洛氏硬度計
便攜式洛氏硬度計可用于珠光體可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵及鑄鋼工件的現場精確硬度檢測。其測試誤并小于1.5HRC，與臺式的洛氏硬度計相同，符合洛氏硬度計的國家標準。測試精度之高，可測試的工件尺寸之大，在國內外都是獨一無二的。
九、不銹鋼帶硬度的檢測方法
不銹鋼帶的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。厚度為0.2～1.2mm的不銹鋼帶采用表面洛氏硬度計測試HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計配金剛石砧座，測試HR30Tm硬度。
在不銹鋼帶的生產過程中，有一個十分重要的工序，這就是退火－精整處理。不銹鋼的退火－精整處理通常是在連續退火機組上進行的，不銹鋼帶以某一速度連續運動，不銹鋼帶的硬度主要依靠改變運動速度或調節精整壓下率來調整。不銹鋼帶材的硬度是一項十分重要的質量指標，它關系到以不銹鋼帶為原料的沖壓、焊管及其他變形或非變形加工的產品質量和工作效率。如何能在不停機的條件下，在生產現場快速無損地檢測不銹鋼帶的硬度，通過現場調整工藝參數保證最終產品的硬度在規定范圍之內。這是不銹鋼帶生產，以及冷軋鋼帶生產中一項亟待解決的難題。
十、不銹鋼板硬度的檢測方法
不銹鋼板的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。厚度為0.2～1.2mm的不銹鋼板采用表面洛氏硬度計測試HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不銹鋼板，采用表面洛氏硬度計配金剛石砧座，測試HR30Tm硬度。
在美國的金屬材料標準中，關于硬度試驗，有一個突出的特點，就是優先采用洛氏硬度試驗，輔之以布氏硬度試驗，很少采用維氏硬度試驗，美國方面認為，維氏硬度試驗主要應該用于金屬研究和薄小零件的測試。中國和日本的標準都是三種硬度試驗同時采用，用戶可根據材料的厚度和狀態以及自身條件選用其中一種來測試不銹鋼材料。
日本不銹鋼標準中關于拉伸試驗和硬度試驗方面的規定與中國相應標準表格相同，數值相近，這里能看到中國標準參照采用日本標準的痕跡。
在不銹鋼硬度檢測方面，洛氏硬度計是一個值得優先采用的儀器，它設備簡單，易于操作，無需專業檢驗員，可以直接讀出硬度值，試驗效率高，十分適合工廠使用。
關于采用洛氏硬度計進行不銹鋼硬度的檢測，在不銹鋼標準中一般只規定了HRC和HRB兩個標尺。對于退火的不銹鋼材料，一般都對應于每一個牌號的不銹鋼品種規定了硬度值應不大于某一個HRB值，一般在88－96HRB范圍內。而對于淬火回火的馬氏體不銹鋼，一般都對應于每一個牌號的不銹鋼品種，規定了硬度值不小于某一個HRC值，一般在32－46HRC范圍內。
在不銹鋼標準中只規定了采用洛氏硬度計HRB和HRC標尺。其實表面洛氏硬度計也完全可以應用于檢測不銹鋼。因為它的原理與洛氏硬度計完全相同，只是試驗力較小而已。并且其硬度值可以很方便地換算成HRB、HRC或者布氏硬度HB、維氏硬度HV。相應的換算表在本公司的網站中可以找到，這些換算表來源于美國標準ASTM或國際標準ISO。對于薄壁細不銹鋼管、薄不銹鋼板、薄不銹鋼帶、細不銹鋼絲等，采用表面洛氏硬度計會非常方便。特別是本公司最新研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至￠4.8mm的不銹鋼管進行快速、準確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。
下面分別介紹各種不同形狀不銹鋼的硬度檢測方法。
1、不銹鋼板、不銹鋼帶
不銹鋼板包括熱軋板和冷軋板。厚度大于1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。厚度在0.2～1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。厚度小于0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計配合金剛石點砧座，測試HR30Tm硬度。對于厚度0.3～13mm的退火不銹鋼板、不銹鋼帶，也可以采用W-B75型韋氏硬度計，這種儀器測試非常快速簡便，十分適于對退火不銹鋼材料進行快速合格檢驗。
2、不銹鋼管
不銹鋼管包括接焊不銹鋼管和冷拔不銹鋼管。內徑大于￠30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。內徑大于￠30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于￠30mm，大于￠4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當管材內徑大于￠26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。對于內徑在￠6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W－B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。
3、不銹鋼棒
對于直徑小于￠50的不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計，測試HRB或HRC硬度。
4、不銹鋼絲
對于直徑大于2.0mm的不銹鋼絲，可以采用表面洛氏硬度計測試HRT或HRN硬度。
