線切割工件余留部位切割方案
近年來，隨著高精度、高強度、高硬度和高復雜度模具的發展，電火花線切割加工越來越引起人們的高度重視。目前，各種電火花線切割機在現代模具制造中正發揮著越來越大的作用。由于電火花線切割機把作為工具電極的線電極(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm銅絲或鉬絲)接在負極，把被加工件接在正極，當兩極間施加一定電壓時，介于間隙中的電解液便產生放電現象，利用瞬時高溫，使被加工部位材料融化和氣化，因此可加工各種常規機械加工方法難以加工的材料，同時，由于線電極不斷地邊移動、邊加工，這樣即使線電極發生損耗，也能連續補充，因此能提高加工精度。正因為電火花線切割機具有這樣突出的優點，所以電火花線切割機不僅用于穿透形沖裁模加工，還可用于特種材料零件和工具電極的加工，成為特種電加工的主力裝備。
隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。在教學和生產實踐中發現，要實現模具高表面精度和高生產效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，而這就決定了人們不能采用一次性線切割加工方式而應該采用多次性線切割加工方式來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。特別是對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。?
1 處理方法
對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。?
為了實現上述目的，力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使得火花加工得以繼續進行。其具體做法如下：?
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，填充導電銅片時應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時夾緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。 不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀, 都應該把小銅片制成圓弧形，保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
2 結論
在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它經濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率摸索出新的途徑。
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