一、放電堆積造型
毛利尚武教授、齋藤長男教授和三菱電極名古屋制作所合作，在進行液中電火花放電表面改性處理時，在S45C鋼上成功地堆積除WC厚膜（層），并進行了將電火花堆積和電火花去除加工相組合對工件進行修復的試驗。毛利尚武教授還用鎢電極（Φ0.1mm）成功地進行了電火花堆積。日本名古屋工業大學早川伸哉波士等，通過計算鋼打鋼時正極和負極的溫度分布，選擇合適的電參數，使得工具電極的放電溫度超過器材料的沸點，工件電極的溫度在材料熔點和沸點之間，在空氣中進行了電火花堆積造型試驗。用此法在氣體中電火花附著堆積出直徑約140μm，高2.2mm的微細圓柱，工件和電極都是S45C鋼，電極直徑0.1mm，放電電流2.5A，脈沖寬度5μm，工件接脈沖電源負極，加工時間6.3h。
二、氣體中放電電火花加工
日本東京農工大學國枝正典教授開展了氣體中放電電火花加工和氣體中線切割加工的研究。該方法使用管狀電極中噴出，在工件與電極間隙形成絕緣介質，從而取代絕緣工作液進行電火花加工。此方法加工沒有火災隱患，不污染環境，電極損耗率非常低，放電加工時的反作用小，有利于微細加工，選擇合適的氣體，可使加工表面在凝固層（白層）非常薄。富山地方大學巖井等人還利用壓縮空氣作介質代替液體介質，通過放電修形、修銳金屬基金剛石砂輪。結果表明，經過這樣處理后的砂輪磨削性能同傳統的修形方法幾乎相同。這種方法可以修出曲線輪廓。
三、鈦合金表面電火花放電著色
日本大阪府立產業技術綜合研究所的增井清德和難久開展了鈦合金線切割放電著色和鈦合金電火花放電著色的研究。線切割著色使用單向脈沖電源，工件接脈沖電源正極，工具電極絲接脈沖電源的負極，工作液為去離子水，電阻率為（1～20）×104Ω.cm。其著色原理是利用線切割的放電作用，在鈦合金形成透明的氧化鈦膜，由于光的干涉，不同厚度的氧化鈦膜將得到不同顏色的干涉光，通過控制氧化鈦膜的厚度就可進行不同的顏色著色。
四、反復拷貝法微細電極電火花加工
日本松下電氣與東京大學增澤隆久教授合作開發生產GMG-ED82W型超微細電火花加工機床后，為解決高密度、大深徑比、復雜形狀微細孔、微細軸、銷、沖頭等的的加工問題，松下電氣生產技術研究所的正本健、和田紀彥開發了先用WEDG加工法加工微細電極，然后用該微細電極加工出具有多孔的中間電極，在用中加電極加工除具有多個微細軸形狀的工作電極。用這樣的電極可以一次加工出多個小孔。姑且將其稱為發反拷貝法微細電極電火花加工方法，即μEDMN 加工法，其中μ代表微細，EDM代表電火花加工，n帶便反復次數，即反復多次微細電火花加工。例如n=1,用WEDG加工法加工簡單的圓柱微細電極；n=2，用生產的微細圓柱電極在薄板上加工多個微細孔；n=3，用薄板中間電極在大的圓柱棒或塊狀工件上加工出一體化的具有多個微細軸的工作電極，也可作為銷或沖頭等工具；n=4，用上述工作電極進行多孔同時加工。在n2后，為了實現穩定電火花放電加工，在進給方向上要對間隙加上振幅數μm，頻率為數+Hz的微振動。又如，用此方法在STAVAX不銹鋼上加工了直徑100μm、長度400μm和直徑50μm、長度100μm公400個錐度2度的微細圓錐柱。
五、電火花加工放電位置可控形的研究
日本東京農工大國枝正典等人，在研究電火花加工放電位置檢測技術原理的基礎上，進行了放電位置的可控形研究。其試驗原理基于對放電等效電路的分析，認為由于分布電感的存在，如果施加一個足夠陡峭的高電壓，則僅進點附近的電壓較其它遠離進電處的高壓升高的快一些。也就是說，可以在納秒數量級內獲得優先擊穿的幾率。經過較為系統的實驗研究，它們還發現，施加的高電壓上升速度較快，控制效果也就越好；電極和工件中的分布電感越大，控制效果越好；最佳的高壓機理放電延遲時間為略短于普通放電延遲時間。在線切割機床上的試驗表明：在施加高電壓的進展塊附近的放電概率高于另一端。
這一研究進展對于電火花加工的過程控制可能帶來非常深刻的影響，很有可能將過去被動的控制策略變成為主動控制策略，從而不必依賴延長放電停歇時間來保證間隙消電力，避免放電集中導致的拉弧等有害放電。這樣不僅保證加工更加穩定。而且可以大幅度提高加工效率。
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