優質電纜的生產離不開風淋室
優質電纜和風淋室到底有什么關系呢？優質電纜在生產過程中，我們有時候會遇見這樣一個現象：交聯電纜運行后發生瞬時擊穿。如果出現這種現象則說明內外屏蔽出現不良狀況。一般是由于幾個方面的原因造成。
1.內屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，這時候會產生塑化不好的顆粒，造成塑化不良；而高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，則會產生預交聯，出現僵塊并混有燒焦粒子，內半導電層表面有凸出的尖角，甚至發生漏包和表面露銅現象。
2.外屏擠出時，塑化溫度低于塑化溫度，則易造成線面毛糙，塑化不良；高于或超過塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯，出現僵塊。有時由于厚度太薄，造成被銅帶刮傷或被銅絲卡破。
這期間有許多工作需要我們來完善。舉個例子，比如對于500mm2以上的大截面電纜的導體，表面最好先包一層半導電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時再擠包一層半導電層，就能夠防止擠包的半導電料嵌到導體中去，同時又可扎緊、緊壓導體，防止導體松開。
對于外半導電層則必須要采用交聯料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯料。如果對外半導電層設計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠試驗時難以通過局部放電指標。
另外，絕緣料的環境要求也非常高。一般情況下，潔凈室的門及內部房間的門必須保持關閉，并確保風淋室處于可運動狀態。所有材料在經過風淋室之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開。最后，操作人員進入凈化室工作時必須經過風淋室進行風淋，非操作人員未經批準不得私自入內。
在生產過程中還應該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當低于塑化溫度時，就容易導致塑化不良。而相反的，當高于塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯，出現僵塊。因此，嚴格控制溫度在生產過程中起著至關重要的作用。
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