1，線切割機操作人員必須具備一定的技術素質：操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求，編程時要仔細，盡可能減少編程錯誤。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理，夾緊要可靠。合理選用脈沖電源參數，加工不穩定時，及時調整變頻進給速度。對加工過程中出現的異常現象，對其位置及現象要進行記錄，作為分析其加工質量的參考。
2，機床、控制器、脈沖電源工作要穩定
1)保證導絲機構必要的精度，經常檢查導輪、導電塊等的工作情況。導輪槽的底徑應小于電極絲的直徑，支撐導輪的軸承間隙要進行嚴格控制，以免電極絲運轉時破壞穩定的直線性，使工件精度下降，放電間隙變大，導致加工不穩定。
導電塊應保持接觸良好，磨損后要及時調整，不允許在鑰絲和導電塊間出現火花放電，應使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時，一定要選擇適合于機床使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊，防止發生疊絲或夾絲現象。
2)控制器必須有較強的抗干擾能力。如果變頻進給系統不穩定，必須對其進行必要的調整。步進電動機進給要平穩，進給過程中不能發生丟步現象。
3)合理調整脈沖電源的脈沖寬度、脈沖間隔和工作功率管個數及電壓幅值等電參數。
3，線切割設備加工件材料選擇要正確
1)工件材料(如凸凹模)要盡址使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼，如Cr12及Crl2MoV等。
2)最好選擇鍛造的毛坯。對毛坯的熱處理要嚴格按工藝要求進行，最好進行兩次回火。回火后的硬度在58一60HRC為宜。
3)在線切割加工前，必須將工件被加工區熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘留物不導電，會導致斷絲、燒絲或使工件表面出現深痕，嚴重時會使電極絲離開加工
軌跡，造成工件報廢。
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