摘要：由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高，國內(nèi)于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產(chǎn)品正式批量投放市場。預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內(nèi)一系列專用生產(chǎn)設備，在流水生產(chǎn)線上將其制作完成的帶分支電纜。
關鍵詞：預分支電纜 應用 安裝 施工
一、預制分支電纜
1.預制分支電纜的由來：
用用纜作為中、低壓電網(wǎng)及用戶輸送和分配電能的方式，在國內(nèi)外都已被充分認可和采用。法國配電網(wǎng)絡絕緣化程度約90％，日本采用交聯(lián)聚乙烯(YJV)絕緣架空電纜的低壓網(wǎng)絡為76％，中壓網(wǎng)61％。為解決城市綠化而出現(xiàn)的"樹、線矛盾"，減少故障率，增加供電可靠性，我國在對《城市中低壓配電網(wǎng)改造導則》的補充意見中，也明確提出了今后配電網(wǎng)中逐步用架空絕緣電纜更換架空裸線，新建項目，一律采用架空絕緣電纜。上述的僅僅是城市室外電纜的使用方向。在地埋、中高層建筑、隧道、礦井、機場、港口及現(xiàn)代化標準廠房中使用電纜作為供、配電主、干線和分路干線，已是無可爭議的事實。
在眾多的電纜使用場合中，主、干線電纜和分路干線電纜的接頭處理，就變成了供、配電網(wǎng)路施工中的突出問題。傳統(tǒng)的施工方法是在現(xiàn)場，剝開一段主干線電纜上的外層護套、內(nèi)層絕緣，再將分路干線電纜剝云護套、絕緣的電纜頭接在剝云絕緣的主干線電纜導體上。用液壓鉗或其它方式，通過導體聯(lián)接件進行壓接，最后用環(huán)氧樹脂或其他絕緣材料包封處理。這種現(xiàn)場施工的方法，難度大、技術要求高、周期時間長、現(xiàn)場施工費用在；同時還存在絕緣強度難以保證，可靠性、一致性差。
隨著電電纜應用范圍的擴大，生產(chǎn)工藝和技術的發(fā)展，結(jié)合現(xiàn)場施工所存在的問題。工業(yè)發(fā)達國家在七十年代就已現(xiàn)了工廠預制的帶分支電纜——預制分支電纜。
2.預制分支電纜在國外
僅以日本為例，"日本絕緣電線技術委員會"于1980年即制定了"日本電線工業(yè)協(xié)會標準"《帶分支電纜》[JCS第376(1980)]。其在《帶分支電纜》說明中這樣寫道："帶分支電纜目前已作為中高層住宅樓的干線電纜使用，且需求量日益增多，……
本標準適用于作為中高層住宅樓的干線電纜使用的帶分支電纜。帶分支電纜還有隧道照明用、工廠配線用和辦公樓用等種類。……"
由此可見，日本的預制分支電纜到七十年代末期即已發(fā)展成規(guī)模型產(chǎn)業(yè)。在此基礎上日本于1980年出臺了"JCS第376號(1980)《帶分支電纜》"，"日本電線工業(yè)協(xié)會標準。"
3.預制分支電纜的制作流程、工藝及技術要求
由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高，國內(nèi)于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產(chǎn)品正式批量投放市場。
預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內(nèi)一系列專用生產(chǎn)設備，在流水生產(chǎn)線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1)電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶指定的規(guī)格、型號、截面要求。
2)電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3)剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術要求：
a.確認用戶指定長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4)分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯(lián)結(jié)件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5)分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6)預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7)預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。
二、預制分支電纜的優(yōu)點和應用
1.預制分支電纜的優(yōu)點
從上面的介紹中可以看出，預制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設備和各種專用模具進行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結(jié)成一個整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進的母線槽技術相比，具有以下的諸多優(yōu)點：
1)分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
2)現(xiàn)場施工費用大幅度降低；
3)現(xiàn)場施工周期、時間大量縮短；
4)現(xiàn)場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；
5)不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制；
6)分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優(yōu)越，可靠性高；
7)具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8)供電安全、可靠、一次有效開通率可達100％；
9)適用范圍廣、品種規(guī)格多；
10)用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11)具有更直觀的維護操作性。
2.預制分支電纜的應用
隨著我國國民經(jīng)濟的強勁增長，各種基礎建設、基本建設，房地產(chǎn)開發(fā)的速度加快，用電力電纜作為各種建筑、設施中供、配主、干線是歷史的必然。因此，從建設單位、設計單位、承建施工單位都在尋求更加先進的、更加經(jīng)濟的、性能更加優(yōu)越的、占用有效空間更小的、施工周期更短的供配電施工技術和方法。也正是在這樣的歷史環(huán)境條件下，預制分支電纜大踏步地進入我國建筑電氣舞臺。
1)在中高層建筑方面，預制分支電纜可以廣泛應用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿(mào)樓、教學樓、科研樓等各種中、高層建筑中，作為供、配電的主、干線電纜使用；
2)在機場、港口作為機場跑道照明、港口碼頭照明，建筑設施內(nèi)的供電和照明的主干線電纜使用；
3)在隧道中可作為照明供電；在礦井下可作為照明和動力供電網(wǎng)路；
4)在城市電網(wǎng)改造和建設中，作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可；
5)在現(xiàn)代化標準廠房，作為主、干線電力電纜使用；
6)在各種建筑、設施、樓、堂、館、所，甚至體育設施、游泳池等，均可作為主、干線電力電纜使用。
7)其他各種使用電力電纜的場合，如艦艇，船只等電力系統(tǒng)的主、干線，均可使用預制分支電纜。
三、預制分支電纜的選型及安裝施工
1.預制分支電纜的選型：
1)為了說明預制分支電纜的選型，首先簡要介紹一下作為預制分支電纜的主體——幾種常用的電力電纜型號含義及其使用場合。
a、VV：聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜
可敷設在室內(nèi)、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。b、YJV：交聯(lián)聚乙烯絕緣