現有除塵器大多數是在近幾年建成投產的或剛剛經過改造，其除塵效率較高，達到27-37 mg/Nm3。在新標準出臺后，大多數除塵器離新標準差距并不大。我們認為從科學理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇一律。應從設備現狀、工況特性、現場條件等進行全面的分析，針對各電廠的不同情況，提出最具性價比、最為可靠的改造方案。
現有除塵器大部分都采用靜電除塵器，部分電除塵器未達標的主要原因分析及建議：
1.除塵器由于自身設計或安裝運行缺陷造成除塵效率未達到設計要求。
2.原有設計標準較低，除塵器達不到現行標準的要求。
3.由于煤質波動偏離設計值較大，加之市場的惡性競爭使得除塵器設計值比較臨界，不足以應付煤質波動，導致除塵效率不達標。
針對以上原因，建議各電廠認真分析除塵效率不達標的原因，有針對性的提出調整方案：1.由于自身設計或安裝運行缺陷造成除塵效率未達到設計要求，建議應維護好電除塵器，使其發揮出應有性能。
2.認真分析各自燃燒煤種、工況條件，從機理上選擇最適合的除塵方式，是電除塵還是袋除塵。
3.結合電廠現有除塵器的規格、場地、投資，選擇最科學的除塵方式。
由于新標準同時大幅度提高了二氧化硫排放標準，規定為50mg/Nm3，現有脫硫設施已無法滿足該要求，必須全部進行改造，而且循環流化床鍋爐爐內噴鈣脫硫已無法滿足該要求，必須采用濕法脫硫才可能做到達標排放，濕法脫硫對煙塵濃度有50%的去除效率，因此，除塵器改造要與脫硫改造相結合，可做到事半功倍的效果。
針對除塵改造建議：根據燃燒煤種、工況條件適宜采用電除塵技術的項目，由于原設計標準較低、設計集塵面積比較臨界、安裝調試不到位、或燃料工況小變動所造成除塵器排放在100mg/Nm3左右的情況建議如下：首先考慮采用余熱利用、高頻、雙區、煙氣調質等特色技術來滿足新標準;場地條件允許時，電除塵器也可采用擴容方式擴容加其它特色技術組合來共同實現超低排放;對于場地條件不允許并且采用電除塵器新技術仍無法滿足新標準時，可采用電袋復合除塵技術改造。
若原設計集塵面積過小、燃料條件過差造成除塵器現排放濃度大于300mg/Nm3且無場地擴容的情況，建議采用袋式除塵設備。