有什么方法來提高潔凈室能源利用率
或許潔凈室過度建設和過高標準的現狀即將成為過去，至少，目前Lawrence Berkeley Labs能源項目的研究員及經理Tengfang（Tim）Xu有辦法改變現狀。“理論上講，氣流速度每提高10%，風扇的能耗將增加30%。如果將各種設備等比例縮減到足夠維持污染控制的最低能耗，將節省大量的能源。”作為環境科學與技術學院（IEST）“走近專家”系列課程的一部分，Xu最近通過網絡開設了“潔凈室設計與運營的可持續發展問題”。課程針對潔凈室和微環境（ME）的規劃、設計、建設、運營直到退出，從可持續發展角度提出了一些列建議和指導方針。
生產設備通常消耗整個潔凈室1/3的能量，冷卻和泵浦系統再消耗20%，空氣循環系統消耗另外的20~30%。剩余的部分用于支持去離子水和其它生產用水的水泵、排氣扇、氮氣生成設備及其它輔助設備。潔凈室不同區域實際空氣流速和氣體交換率可以存在很大差別，有些區域要求單向氣流，而其它區域則不然。
Xu給出了一些實際的例子：幾乎一半潔凈等級為4級的潔凈室還有一部分潔凈等級為3級的ME都存在標準過高的問題，主要表現在當前工業準則中 ME的推薦氣體流速和壓強差。對風險的恐懼和過于保守的設計思想是造成這種標準過高的原因。最常見的想法就是既然某種方案從前可以工作，為什么還要去改變呢？Xu提出在潔凈室規劃階段采用分級收集信息的方法，這樣可以對計劃的決策提供指導，并把能源消耗作為一項重要的參數考慮進去。同時，針對某些特定系統，Xu給出了一些建議方法（表），這些方法已被更新到IEST-RP-CC012.2中。他說：“更好地利用能源，會改善環境質量。對于潔凈室來說，從一個產業的角度考慮，能源利用率、設備穩定性、生產效率以及未來的指導方針都會對現行方法產生很大影響。”
同時，Xu還鼓勵讓整個流程中的人員參與決策，共同確定諸如：系統的規模（工藝、機械以及電氣相關人員），低氣壓壓力損失（機械和結構設計人員），和設定具有實際意義的氣體流速要求（機械和控制人員）。
在另一個實際例子中：Xu選擇了12種不同型號4×2英尺的風扇，通過比較其能源利用率，發現不同型號之間存在很大差別，有些甚至不能在要求的工作區間內正常工作。對于HVAC空氣系統，需要考慮的測試項目包括：低氣壓壓力損失、適當的空氣循環系統、空氣交換率、用量控制過濾、風扇效率、風扇過濾單元以及排氣系統優化。Xu指出，通過優化ME和潔凈室的空氣流，在保持對顆粒有效過濾的情況下，能量消耗可以降低10~85%。