北京地鐵機場線10組列車在經過近半年的防水改造后，經受住了今年幾次大雨的考驗，全線列車運行得非常平穩(wěn)，未發(fā)生因進水導致的列車故障。面對卓有成效的防水改造，機場線車務中心全體員工付出了極大努力，先后經過多次試驗找到了近千處防水點，對其進行改造。此次防水改造的成功，為機場線列車平穩(wěn)度汛奠定了基礎。
兩大系統(tǒng)解剖動手術
做好內部防水
每年的汛期都是機場線車務中心領導最擔心的時候，據(jù)了解，機場線的運營車是最先進的車型，同時極其敏感，一旦雨水進入列車直線電機內部，列車將自動斷電保護。“為了做好防水，去年我們把直線電機外部都進行了防水改造，可是效果不好，于是我們想到把電機打開，做內部的防水改造。”機場線車務中心車間副主任杜東偉介紹道。
從去年11月份，機場線開始了對列車兩大系統(tǒng)的改造“解剖手術”。一方面分解直線電機，做好內部防水，另一方面把列車負責供電的系統(tǒng)進行防水改造。
255小時完成千處封膠
徹底將雨水隔離
首先，機場線車務中心對直線電機內部進行防水測試，螺栓、護板、風扇……每一個部件都被“解剖”出來做淋水試驗，尋找需要改造的防水點。
當試驗到內部一條為風扇供電的線路接頭處時，發(fā)現(xiàn)直線電機經常跳閘斷電，出現(xiàn)列車失去動力的情況，一次如此，次次如此，這說明該零件的防水等級不足。問題雖然找到了，可是狹窄的工作環(huán)境，對改造作業(yè)再次提出了更高要求，但車務中心人員并未退縮，他們迎難而上，足足利用255個小時，將80臺直線電機320處線路接頭和近千處螺栓、膠墊進行封膠。
除了考慮到直線電機，輔助供電系統(tǒng)也是非常怕水，這個系統(tǒng)供應了車內空調、電燈等設備的電力，如果發(fā)生短路，后果不堪設想。”機場線車務中心把列車所有部位進行了排查，考慮到如果進水可能會導致線路短路的隱患發(fā)生，機場線車務中心將系統(tǒng)內部105斤的線圈取出，返廠進行絕緣恢復工作。同時，對外圍所有縫隙和接口進行封膠，確保與雨水的隔離效果，徹底將雨水阻隔在列車之外。
夜間默默地付出
狹小空間顯身手
不知道經過了多少個夜班，直線電機的防水改造工作才順利完成，由于機場線的特殊性，白天要保證列車的正常運營，無法進行直線電機的防水改造工作，機場線檢修員工只能在晚上等末班車收車后進行改造作業(yè)。
在狹小的空間里，車務中心的檢修小伙子們一扳子、一扳子將螺絲全部松下來，當發(fā)現(xiàn)戴上手套根本進不去直線電機內部時，他們就將刺鼻的密封膠擠在手上，用手指伸到直線電機內部插頭里，給密封墊封膠，直到完成最后一組車的最后一臺直線電機防水改造工程，檢修小伙的手已經不知道劃了多少個道子，工作服蹭上了多少膠，終于搶在北京雨季前成功改造完成直線電機，為平穩(wěn)度汛奠定了安全基礎。