經過一年多的投產運行，寶雞鋼管克拉瑪依有限公司建設的螺旋縫預精焊鋼管生產線已初見成效。截至5月上旬，該生產線已累計生產輸油、輸氣、輸水管線用管6.5萬余噸。
據悉，預精焊技術是目前世界上大口徑螺旋縫焊管生產中最先進的技術。寶雞鋼管克拉瑪依公司的這條螺旋縫預精焊鋼管生產線，采用國際先進的“兩步法”預精焊工藝技術，成型和預焊在一套生產裝置上一次完成，而最終焊接在專用的焊接線上完成，一條預焊線可配多條精焊線，從而有效解決了高速成型和低速焊接之間相互干擾的問題，極大提高了螺旋焊管的生產效率和產品質量。這條生產線可生產管徑508毫米至1422毫米、壁厚6.4毫米至25.4毫米、最高鋼級可達X100的系列螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，年最大生產能力20萬噸，產品多用作石油、天然氣、煤氣的輸送。
該公司相關負責人介紹，“兩步法”預精焊技術與目前國內傳統的“一步法”生產工藝相比有三大優勢，一是大大減小了鋼管動態成型應力對焊接質量的影響，二是焊接過程便于實現智能化控制，三是一條預焊線可配多條精焊線，預焊速度遠高于“一步法”焊接速度，能大幅提高生產效率和產能。此外，采用該工藝生產的鋼管焊縫內在質量、力學性能和外觀形貌等方面也更勝一籌，特別是在大厚壁、高鋼級鋼管生產中具有優勢。
據了解，這是寶雞鋼管公司建設的第二條螺旋縫預精焊鋼管生產線，此前在秦皇島寶世順公司建成的第一條類似生產線，關鍵設備及技術從德國引進，運行穩定。而寶雞鋼管克拉瑪依公司在充分吸收國外先進技術和寶世順公司經驗的基礎上，工藝進行了全面提升，使預精焊生產工藝更加完善，能滿足高鋼級、大口徑、大壁厚鋼管市場的需要。
該公司產品目前已通過國家石油管材質量監督檢驗中心的鑒定，獲得國家質監總局頒發的特種設備制造許可證，質量管理體系先后通過挪威船級社和美國石油學會的認證。該公司預精焊工藝生產的螺旋埋弧焊鋼管是我國目前最先進的螺旋縫預精焊管生產線之一，也達到國際先進水平。