煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應進行潤滑。煉焦機械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學副產(chǎn)品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結設備，經(jīng)常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。
2.煉鋼設備的潤滑
近代煉鋼爐的操作采用計算機控制，自動化程度高，所用設備要求相應的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑。對氧轉爐設備中，吹氧轉爐由極限回轉軸支撐，支撐滾動軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動裝置齒輪中負荷或重負荷工業(yè)齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅動齒輪常用油浴潤滑。連鑄機包括鑄機轉臺、天車、鑄模擺動器及取錠臺等的滾動軸承處于高溫下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結的潤滑劑。連鑄件的液壓介質常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質。3、冶金設備用油
1)燒結設備：帶機：150工業(yè)齒輪油；圓盤給料機：150工業(yè)齒輪油；燒結機彈性滑道：1號復合鋁基脂；燒結機抽煙機軸承：HL32液壓油；燒結機臺車車輪軸承：復合鋁基脂；原料抓斗吊車：用150工業(yè)齒輪油；車輪軸承用2號通用鋰基脂；|
2)煉鐵設備：高爐汽輪鼓風機：HL32液壓油；電動泥炮機：齒輪傳動用320號工業(yè)齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷揚機：220號工業(yè)齒輪油；上料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑：經(jīng)過濾后的廢機油；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空氣壓縮機：100號往復式壓縮機油；：150工業(yè)齒輪油；集中潤滑系統(tǒng)：1號復合鋁基脂；液壓系統(tǒng)：L-HL32液壓油；熱風爐：各種閥門用L-CKC100工業(yè)齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂。
3)煉鋼設備：平爐換向閥蝸輪：460號工業(yè)齒輪油；平爐鼓風機滾動軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車(鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車)：各部用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰基脂，蝸輪用320、460工業(yè)齒輪油；混鐵爐：用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復合鋁基脂；原料吊車(磁性吊車、抓斗吊車)：用150工業(yè)齒輪油，車輪軸承用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。
4)軋鋼設備：軋制線上的稀油系統(tǒng)：460工業(yè)齒輪油(中、重載荷)；集中于干油潤滑系統(tǒng)：1號復合鋁基脂；主電機軸承稀油潤滑系統(tǒng)：32、46抗磨液壓油(油膜軸承油)；開式齒輪：半流體鋰基脂。注：工業(yè)齒輪油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重載荷)工業(yè)閉式齒輪油。