數控電火花穿孔機加工機床在模具企業的應用越來越普及，數控電火花穿孔機加工機床能適應各種復雜模具的加工。但不少模具企業在使用權用數控機床中并沒有使其功能得到充分的發揮和運用，其原因：一方面是由于長期使用傳統電火花加工機床使用使操作者在心理上有習慣性和依賴性，另一方面則是由于他們對數控電火花加工的實際應用經驗不足。如能充分發揮數控機床的功能，則可顯著改善數控電火花加工的質量，提高加工效率。下面我們來介紹模具加工中運用數控電火花加工機床進行多軸聯動斜向加工的方法。
一、利用電極斜向加工清角
利用電火花加工來清除切削加工后剩下的R角是較常見的加工類型，稱“清角加工”。進行這類加工時，因局部放電面積小，加工深度大，在加工過和中常會發生放電不穩定的現像，電極進給呈反復回退，繼而導致加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均等不能滿足加工要求的問題，甚至可能出現難以完成加工的情況。采用電極斜向加工是解決這種問題的一種較好的方法。
二、利用斜向加工清角的技巧分析
1、采用斜向加工方法，在調節器節電參數時，抬刀高度以值要設大些（為通常加工的2倍以上），因此時的抬刀高度值為斜線路徑的長度，而電極相對工作之間的離開距離要小得多，如抬刀高度值設得不夠大，在加工中觀察到的抬刀動作幅度很小，另外放電時間應相對設短些，抬刀速度應設快些。
2、采用斜向加工方法時，應對加工部位進行認真分析，如加工部位存在與進給方向相抵觸的倒扣、反斜度等，在這些情況下就不能使用斜向加工方法，否則會使加工形狀發生改變。在確認能使用斜向加工方法后，就可根據需要選擇2軸聯動或3軸聯動，這要根據加工部位的形狀、朝各方向的開放程度來決定。在可加工的情況下一般慶盡可能使用3軸聯動的方法，因其具有更好的排悄效果，能更穩定、更快速地完整個加工過程。
3、斜向加工的斜線進給路徑是由紡程時定義的一個開始位置點和結束位置點的連線構成的。結束位置是固定的，即加工進給完成的最終位置；而開始位置可在編程時根據需要自由定義。加工的斜線路徑應具有一定的角度值，這就要求根據實際加工的部位來定義開始位置。要保證從開始位置加工起，加工中心不會與工件的其他加工部位發生干涉。開始位置中參加與加工的軸的坐標值相對結束位置的坐標值應設得稍遠一點，這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有一定的距離，保證排屑效果。但也不要設得太遠，那樣會使開始加工時的空加工行程太長，浪費加工時間。
上面只是運用了一個簡單的甭解實例來介紹斜向加工的編程方法，在實際加工中很多場合下非常適合采用這種方法，它能明顯改善加工效果，提高加工效率。
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