電解去毛刺知識(shí)與市場(chǎng)需求
電解去毛刺設(shè)備是針對(duì)大型復(fù)雜零件去毛刺加工而專門設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備，這些零件如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，連桿、箱體、泵體、等。專機(jī)型鋁合金電解去毛刺設(shè)備又可分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種。半自動(dòng)專機(jī)為手工裝卸工件，其他工序?yàn)樽詣?dòng)化操作。全自動(dòng)專機(jī)使用繼續(xù)或機(jī)器人裝卸工件，實(shí)現(xiàn)裝料、傳輸，定位、加工、沖洗、防銹全過(guò)程自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高。鋁合金電解去毛刺機(jī)只是蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司研發(fā)出來(lái)多種去毛刺方案中的其中之一。工件材質(zhì)不同去毛刺要求不一致根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)做一個(gè)最佳產(chǎn)品去毛刺方案。
去毛刺工藝及設(shè)備在國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造工程領(lǐng)域等到廣泛的應(yīng)用，歐洲國(guó)家及美國(guó)、俄羅斯等國(guó)家應(yīng)用電化學(xué)去毛刺較為普遍。較長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，我國(guó)在軍、民品工業(yè)中也逐漸采用取得良好的效果。
“毛刺雖小，危害很大”。要制造高品質(zhì)機(jī)械產(chǎn)品。去除零件部位外形，外觀類毛刺，去除內(nèi)腔功能性棱邊的毛刺，實(shí)施光整加工，提高表面質(zhì)量，不僅非常必要，而且至關(guān)重要。這種理念已成為機(jī)械制造業(yè)的共識(shí)。
近年來(lái)，在航空航天、燃油噴射、精紡機(jī)械的精密零件部件中，對(duì)功能性能棱邊圓弧的光整加工要求愈加突出，對(duì)圓弧的尺寸和精度控制及其嚴(yán)格，某些棱邊圓弧半徑尺寸要求≦0.01mm。這些棱邊倒角是否形成光滑圓弧，圓弧的大小及分散度，對(duì)于整機(jī)的物理化學(xué)電熱力學(xué)流體動(dòng)力學(xué)性能及燃燒排放環(huán)保指標(biāo)等，往往是關(guān)鍵的影響因素。
功能性能棱邊的光整加工工藝，要求毛刺完全去除，機(jī)械切削殘留徹底清理，實(shí)現(xiàn)可控尺寸精度的圓弧倒角，同時(shí)降低相應(yīng)加工表面的粗糙度。
隨著國(guó)內(nèi)外電化學(xué)加工機(jī)理研究工作的深入，脈沖電流、數(shù)控展成、復(fù)合加工等新技術(shù)的應(yīng)用，電化學(xué)去毛刺技術(shù)取得新的發(fā)展，尤其是在功能行棱邊的光整加工中發(fā)揮出獨(dú)特的作用。
對(duì)于氣液伺服閥，發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴等精密零件內(nèi)腔的功能性棱邊，φ（0.10~1.00）mm的微小孔相貫線，研究人員在傳統(tǒng)電化學(xué)去毛刺技術(shù)的基礎(chǔ)上，把毛刺、拋光、棱邊倒角等工藝要求結(jié)合起來(lái)，成功實(shí)現(xiàn)高精度光整加工，圓弧可控尺寸從原來(lái)的 ±0.12mm左右降至±0.01mm之內(nèi)，加工表面粗糙度從Ra10μm左右，并且可保持精密零件交叉孔型面等相關(guān)尺寸不變。
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