高壓空壓機漏油是一件十分嚴重的問題，漏油不但是對機器的一種損壞更是對資源的一種浪費。那么導致漏油的原因是什么，又該如何解決呢？
一、漏油的主要原因
高壓空壓機配件產品的材質或工藝不佳，結構設計存在問題；裝配工藝不當，如配合表面不清潔，襯墊破損或移位；緊固螺母的擰緊力不均勻或松曠脫落等導致機件工作失效；密封材料長期使用后磨損過限、老化變質、變形失效；潤滑油添加過多或油品不符；空壓機配件結合表面撓曲變形、殼體破損，使潤滑油滲出；通氣塞、單向閥堵塞后，由于箱殼內外氣壓差的作用，引起密封薄弱處漏油。
二、防止漏油的主要方法
1、正確安裝襯墊。空壓機配件之間的襯墊起著防漏密封的功能，若在材料、制作質量及安裝上下不符合技術規范，可造成漏油。
2、正確緊固螺母。過松會造成壓不緊襯墊而滲漏，過緊又會使螺孔周圍金屬凸起，或將絲扣擰滑而引起漏油。
3、及時更換失效油封。高壓空壓機上很多部位油封會因安裝不當，造成軸頸與油封刃口不同心而甩油。有些油封使用過久后會因橡膠老化而失去彈性。
4、及時更換磨損件。空壓機配件（如活塞與氣缸）使用過久會產生磨損過限，導致燃燒室內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。
5、避免單向閥、通氣閥堵死。如果單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內溫度升高，油氣充滿整個空間，使箱殼內壓力升高，并增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由于箱殼體內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。
6、保證各類油管接頭的密封。工程機械用的連管螺母因經常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。
7、避免輪轂甩油。如輪轂軸承及腔內潤滑油脂過多，或其油封裝配不良及老化失效，以及因制動頻繁引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等，都會引起輪轂甩油。因此，應按工藝操作規范進行裝配。