制磚機大都在泥沙、礫石、雨水和風雪等惡劣環境 中作業，其技術狀況必然較其他機械下降得快，零件間的配合將出現不同程度的松動、磨損、銹蝕及結垢等現象，各連接件配合性質、零件間相互位置關系和機構工作協調性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性、經濟 性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。因而，必須重視免燒磚機的技術保養。
免燒制磚機的保養維護
制磚機 、砌塊成型機的技術保養是指：為了使機械經常處于良好的技術狀態，保證其可靠性，提高工作效率，延長使用壽命而對機械所采取的一系列技術措施。其主要內容是 以清潔、緊固、潤滑和調整為主，并結合相關的檢查和檢測工作。各類型的機械設備在“使用和保養手冊”中都有 明確的保養規定，但在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視，主要表現為：①存在“以修代養”的思想。根本無技術保養計劃，機器經常帶“病”作業，只有當機器再也不能工作時，才送去修理。②因受工地惡劣環境條件的限 制，技術保養沒有按保養的規定“量”進行，而是想到什么保養什么，看到什么保養什么。③參加保養的人員素質 低，不能按保養的操作規程進行，亦無相應的保養記錄。 ④在資金較為緊缺時，不能按時保養，或使用不合規定的 油料及零配件。⑤在工期緊張時為趕進度，不作如期保養，忽視機械的運行狀況而強行作業等
免燒制磚機的保養維護原理
免燒制磚機在生產的同時具有要和其它設備一樣，免燒制磚機經常進行保養和維護，以便安全生產，提高免燒制磚機生產效率，給經營者帶來更多的經濟效益，創造更大的價值。免燒制磚機保養和維護的方法基本有以下一些。
一，客戶操作的具體事項應首先仔細閱讀免燒制磚機說明書，讀懂后落實在行動上，才能使用起免燒制磚機來順暢自如，充分發揮制磚機的各項優越性能，和延長其使用壽命。 這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
二，免燒制磚機電源根據制磚機型號不同主線應選用25mm2以上的鋁線或16mm2以上的銅線。制磚機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，制磚機必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，易造成觸電人身傷亡。
三，免燒制磚機調壓閥失效，原因是制磚機調壓閥內壓力簧損壞或失效;【應及時更換同樣型號的壓力簧】
四，免燒制磚機如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果;【應更換相應型號的密封件】
五，免燒制磚機油泵電機被憋�；蜣D動吃力，導致燒壞電機，原因是制磚機的總調壓閥【分配器下大螺母】調壓過大。【應將制磚機總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好】
六，免燒制磚機振動器【震動箱】的振動力不足，出磚周期長或出磚松密實度低，原因是制磚機下模下壓的壓力調節過大;【制磚機下模壓力調節過大，壓力抑制了振動器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至制磚機的振動力能夠充分發揮出來】
八，免燒制磚機造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小;【下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致制磚機模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振動力被穩定下來，減少對機器的破損】
九，免燒制磚機產磚時磚快表面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;【上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在制磚機提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率】
十，制磚機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是制磚機上壓頭油缸壓力過高，或振動時間過短，上模未能壓到位。【如發現磚的破損率高不整齊，應在制磚機托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚快時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚塊不成形，不能出磚】