我國低檔線切割機床存在的主要問題
1、國內快走絲線切割機床設計不合理：音叉式絲架結構剛度差，固有頻率低，容易起振。在快速往復運絲機構和導輪跳動的激勵下，空載運行時也會有較大的振動。單卷絲筒不利于恒張力控制，因而難以抑制電極絲的振動。無法實現自動穿絲。導輪在高速運轉時會產生較大的振動。由于電極絲傾斜時導輪和電極絲接觸點不定，因而導輪也不利于進行大錐度切割。
2、快走絲線切割機床伺服控制系統(tǒng)落后：普遍采用步進電機伺服系統(tǒng)，因而線切割機的進給速度受到限制。沒有回零控制和行程控制，因而對齒隙、螺距誤差和步進電機的丟步不能合理地補償。
3、國內快走絲線切割控制系統(tǒng)過于簡單：3B格式編程語言，不利于提高加工精度和實現國際標準化。由于3B格式無法提供幾何描述語句以外的參數，因而不利于加工過程控制和實現CNC系統(tǒng)的高自動化。此外，3B格式幾何描述復雜，需要描述幾何段所在象限和最大計數長度。圓弧插補計算有較大的計算誤差。偏移軌跡只有AP (Automatic circle for offset Path)法一種計算方法，而且功能差，因而對于復雜的編程軌跡往往不能勝任。錐度切割能力差，無法進行上下異型面切割，因而不能加工復雜錐度型面，很不適用。鍵盤過于簡單，數據顯示不規(guī)范。由于沒有CRT，因而操作不直觀，人機通信能力差，無法顯示實際位置坐標和進行圖形顯示。普遍使用“硬件電源”，對數字式脈沖電源和自適應控制系統(tǒng)重視不夠，因而不利于控制拐角精度和加工質量。
4、自動編程語言混亂，幾何元素定義復雜，國際標準化差。
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