編輯本段通用要求
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1.1氣動閥規格及類別，應符合
管道設計文件的要求。
1.2氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
編輯本段氣動閥標質
2.1閥體材質，應以
球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
氣動閥
2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式
閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③
軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④
蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及
三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有
水壓的狀況下更換的措施。
氣動閥膜片
編輯本段變速傳動箱
3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
編輯本段氣動閥的操作機構
4.1氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
氣動閥
4.5氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面
距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
編輯本段氣動閥的性能檢測
5.1閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
編輯本段氣動閥的內外防腐
6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
氣動閥
6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
編輯本段氣動閥包裝運輸
7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2中、小
口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
編輯本段氣動閥的出廠說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；
制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
編輯本段氣動閥門分類
一、
氣動閥門主要種類：
1） 氣動
V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸
球閥
4） 電磁
隔膜閥 
電磁隔膜閥
5） 氣動直行程式隔膜閥
6）
電動閥
二、氣動V型
調節閥：
用途與特點
A、用途 是一種直角回轉結構，它與
閥門定位器配套使用，可實現比例調節； V型閥芯最適用于各種調節場合，具有
額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制
氣體、蒸汽、液體等介質。
B、特點：是一種直角回轉結構，由V型
閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的
固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
C、氣動活塞
執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
D、
氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制
信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節
介質接觸，調節該
體流量。
編輯本段氣動閥標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
編輯本段參數定義
1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與
管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱
公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的
控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。
