焊工師傅您好，我公司生產(chǎn)的J422電焊條，焊接工藝良好，操作、力學(xué)性能、化學(xué)成分，不僅完全符合國標(biāo)（GB/T5117-1995）規(guī)定，并經(jīng)中國（CCS）、英國（LR）、法國（BV）、美國（ABS）、挪威（DNV）、德國（GL）、日本(NK)、韓國（KR）共八國船級社的認(rèn)可。本公司在同行業(yè)中率先通過ISO9000國際質(zhì)量保證體系的認(rèn)證，制造出的電焊條保證每批、每根都完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
我公司制造的J422電焊條，具有抗裂性能好的優(yōu)點，也就是一般焊接的焊縫是不會出現(xiàn)裂紋或裂縫。
裂紋或裂縫都是焊縫開裂。一般的說法是肉眼勉強看出的稱為裂紋；明顯看出的稱為裂縫。
焊縫質(zhì)量由四個方面形成：
以上四個方面來形成焊縫質(zhì)量好、符合質(zhì)量要求，或是不好、不符合質(zhì)量要求。
焊縫質(zhì)量指的是：力學(xué)性能、化學(xué)成分、裂紋或裂縫、氣孔、咬肉等。在焊接當(dāng)中有時焊縫出現(xiàn)裂紋或裂縫、氣孔、咬肉等缺陷。
在這里談一下焊接當(dāng)中產(chǎn)生這三種缺陷的原因和解決辦法：
一：焊縫開裂
焊縫在焊接當(dāng)中開裂有以下原因: 應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。雖然焊縫開裂原因很多，但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什么影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現(xiàn)焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據(jù)造成開裂的主要、次要因素采取相應(yīng)措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經(jīng)過電流高溫熔化后形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由于熱脹冷縮，自然使焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力。有些焊接結(jié)構(gòu)本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)（通常說鐵水），再由液態(tài)變成固態(tài)，也就形成焊縫。液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)（也就是鐵水轉(zhuǎn)變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結(jié)晶過程。
母材溫度低的位置先開始結(jié)晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最后結(jié)晶。由于熱脹冷縮的作用，焊接結(jié)構(gòu)受應(yīng)力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現(xiàn)小裂紋，重者在焊縫中間出現(xiàn)明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學(xué)成分都好，受焊接結(jié)構(gòu)的拘束力、剛性和焊接過程產(chǎn)生的應(yīng)力影響，也會出現(xiàn)裂紋或裂縫。如果母材和電焊條的化學(xué)成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質(zhì)過多，或電流過大，并且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。根據(jù)焊接工程現(xiàn)場焊縫開裂情況，多數(shù)是因為應(yīng)力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應(yīng)力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應(yīng)力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：采取固定焊、分散焊。所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先采取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產(chǎn)生較大應(yīng)力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前焊，更不可采取大電流并采用大規(guī)格焊條。應(yīng)換位置焊，不使其局部位置產(chǎn)生過大熱量。有拘束力和剛性結(jié)構(gòu)可以采取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結(jié)構(gòu)來說決不可在同一位置順序焊，應(yīng)當(dāng)調(diào)換位置進行焊。
對大型結(jié)構(gòu)不僅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規(guī)格焊條。對整體大結(jié)構(gòu)來說全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應(yīng)力太大。
遇到焊縫預(yù)留間隙太大怎么辦？這應(yīng)當(dāng)采用小規(guī)格電焊條、小電流順焊縫的一邊貼著焊（堆焊一側(cè)，也可兩邊同時焊（堆焊兩側(cè)），這根據(jù)焊縫預(yù)留間隙大小、母材厚度、焊縫深度來決定。
如果母材化學(xué)成分不好的焊接結(jié)構(gòu)，再加上上述幾種因素，就應(yīng)改用低氫型電焊條。如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得采取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬于中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
二、氣孔
焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，有銹、油污、氣焊渣等，不僅表面能見到的不潔凈物質(zhì)，需要作X光的焊縫就得在焊接前將母材的焊縫邊緣用氣焊將內(nèi)部水分烘干。常見焊縫產(chǎn)生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產(chǎn)生氣孔，除了將焊縫坡口清除潔凈外，主要在焊接過程中，電流大小一定要調(diào)整適宜。電流大小適宜的標(biāo)準(zhǔn)如何掌握呢？應(yīng)觀眾熔池的液態(tài)熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低于三分之一。這是因為焊接當(dāng)中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態(tài)熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。
產(chǎn)生氣孔也有極少數(shù)是因為母材是低質(zhì)材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。并且含硫量高產(chǎn)生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產(chǎn)生。
三、咬肉
在焊接當(dāng)中咬肉現(xiàn)象是經(jīng)常出現(xiàn)，不算大問題，所以用戶一般不反映出來。咬肉現(xiàn)象多半出現(xiàn)在立焊、橫焊、角焊的焊縫邊緣處。出現(xiàn)咬肉的原因主要有：母材表面有銹、電流過大、運條時電弧在該處停留時間過短、焊條角度不適宜等。將這幾個主要原因解決了，就不會出現(xiàn)咬肉。