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    德陽AIRTAC,德陽AIRTAC總代理,德陽AIRTAC辦事處,德陽AIRTAC分公司
    發布者:liu19870824  發布時間:2011-06-03 09:55:02

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    一般的空氣凈化設備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。
      1、多重過濾網————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內
      多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌,進行過濾空氣,確保進入室內的空氣潔凈。
      2、氧化鈦殺毒————降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染
      納米級二氧化鈦由紫外光激活,進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。
      3、負離子增氧————增加室內空氣中的氧氣至適量并保持含量穩定
      負離子發生器給室內空氣增氧,確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力,加強過濾空氣>
      4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度
      PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱,適當增加室內的溫度,從而過濾空氣,讓家居溫暖舒適。
      5. 紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌
      紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌,使人遠離感染源,進行過濾空氣,呵護全家健康。
      過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端,用來消除介質中的雜質,以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后,其雜質被阻擋,而清潔的濾液則由過濾器出口排出,當需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。

    編輯本段空氣過濾器的相關行業標準

      GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器
      GB/T 14295-2008 空氣過濾器
      GB/T 15187-2005 濕式除塵器性能測定方法
      GB/T 17939-2008 核級高效空氣過濾器
      GB/T 6165-2008 高效空氣過濾器性能試驗方法 效率和阻力
      HG/T 2061-1991 橡膠機械用空氣過濾器
      JB/T 6417-1992 空調用空氣過濾器
      JB/T 7374-1994 氣動空氣過濾器 技術條件
      JG/T 22-1999 一般通風用空氣過濾器性能試驗方法
      TB/T 3135-2006 機車、動車用車體空氣過濾器

    編輯本段超期使用危害

      機組排氣量不足,影響生產;
      濾芯阻力過大,機組能量增加;
      機組實際壓縮比增大,主機負荷增大,壽命減短;
      濾芯破損導致異物進入主機,發生主機抱死甚至報廢的情況。

    編輯本段常規技術參數

      材質:304、316L
      進出口連接方式:快裝接頭連接、法蘭連接、螺紋連接
      過濾精度(um):0.2-100
      過濾容量(t/h):0.2-50
      濾芯長度(m/m):250-1000
      工作壓力(Mpa):0.1-1.0
      溫度范圍(℃):1-100
      濾芯材質為:聚丙烯濾芯 
      濾芯長度:10 、 20 、 30 、 40
      濾筒芯數:1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、21芯、32芯

    編輯本段空氣過濾器的設計重點

    本體設計

      空氣過濾器的本體是整個過濾器的基體,是主要的承載部分,它在很大程度上決定了空氣過濾器的外觀和流量特性。本體的材料一般選用壓鑄鋁合金或鋅合金,塑膠材料雖便宜但強度不高.。
      

    特殊設計的空氣過濾器

    在設計時,空氣過濾器本體外型要與減壓閥、油霧器的外型類似,要綜合考慮。外型設計很重要,它關系到是否能夠在眾多生產廠家的三聯件產品中突出自己的產品,打開銷路。筆者在設計過程中,外型設計占了約40%的工作量,這是一個難點。外型設計總的原則是:在保證內部結構的前提下,外型有特色、簡單、尺寸緊湊、易于拆裝組合和模塊化設計,尤其要考慮如何方便與其他元件連接。目前的產品中,主要有2種連接方式,一種為本體上有斜面,靠固定件上的斜面拉緊固定;另一種靠螺栓連接。前者便于拆裝維修,后者則尺寸緊湊。同時,為確保過濾器不會裝反,閥體上要有醒目的氣體流動方向標志。
      空氣過濾器本體內部的設計主要是流道的設計,因為流道是影響流量特性的主要因素之一。流道設計要注意:
      1)要盡量擴大進口流道的進氣面積,保證進氣流道面積為設計口徑面積的1.5~2倍;
      2)流道要盡量短,在滿足強度的前提下,盡量將導流板上移靠近進氣口。流道短還能縮短結構尺寸。
      空氣過濾器本體在設計壓鑄件時,要盡量減少機加工的切削余量,一般在0.5~1.5mm。過多的切削余量會增加材料成本和加工成本,還會增加不良率。這是因為壓鑄時內部難免會出現縮孔等不良現象,比較致密的金屬層厚度比較薄,過多的切削量會破壞致密層。設計時要盡量使壁厚均勻,不同壁厚處要有圓弧過渡,以減少集中應力的出現。

    導流板設計

      空氣過濾器的導流板是影響分水效率的關鍵部件。導流板的葉片在設
      

    導流板

    計時要注意4點:
      1)角度大小適當:角度過大,氣流氣旋不明顯,分水效果不好;角度過小,分離出來的水會往上跑,很難流到水杯底部。葉片以30°~45°比較合適。
      2)葉片要有足夠的強度,同時有足夠的過流面積。
      3)導流板安裝必須牢固可靠,因為氣流在通過導流板時對葉片有較大的反作用力,容易使導流板松動或失效。
      4)旋向。很多廠家都采用左旋,不過經過測試,左旋和右旋并沒有明顯區別。

    傘形擋水板設計

      
      

    擋水板

    傘形擋水板用來防止杯底的水被氣流回吸,設計時要注意3點:
      1)傘形擋水板與濾芯接觸的部分要有一定的彈力和強度,保證組裝后濾芯和傘形擋水板不會松脫。傘形擋水板的材料一般用ABS或POM,所以要充分考慮塑料在使用過程中的老化問題,防止用過一段時間后失去彈力,必要時可以加一個鎖緊螺母。
      2)傘形擋水板的傘形板部分要有氣壓平衡孔,直徑在1~2mm,用于平衡水杯上下2部分的氣壓。
      3)傘形擋水板的傘形板部分要盡量大,與水杯的間隙在1~4mm之間,要留有缺口,以利于分離出的水流到杯底。

    濾芯、水杯和保護罩設計

      根據過濾精度的需要,可以使用不同的濾芯。濾芯有金屬網型、燒結型和纖維凝聚型3種。金屬網型過濾精度最低,纖維凝聚型過濾精度最高。常用的燒結型又有銅珠燒結、樹脂燒結和陶瓷燒結3類,其中銅珠燒結最常見。通過選用不同的銅珠直徑,可達到不同的過濾精度。一般有5μm,20μm,50μm,100μm4種過濾精度。銅珠濾芯的優點是可以多次清洗使用。
      空氣過濾器的水杯一般由透明的聚碳酸酯(PC)材料制作,便于觀察杯中的水位。水杯的厚度要大于3mm,壓力越大所用的厚度越厚。由于PC易碎,一般在較大規格的過濾器上使用時,要加金屬保護罩。加保護罩時,保護罩要托住水杯的底部,讓保護罩承受主要的壓力。在高壓時可以采用金屬水杯,但要有透明刻度顯示水位。

    排水閥設計

      空氣過濾器的排水閥種類很多,這里介紹比較常用的3種。
      
      

    彈簧式自動排水器

    1)簡易的手動排水閥。這種最簡單,需要排水時用手打開閥, 排完水后關閉閥門。常用的有旋鈕式小球閥、按鈕式頂針閥等。這類閥設計簡單,只要解決密封問題就可以了。手動閥一定要人工操作,必須定期檢查水位并及時排水。如果排水不及時,會造成二次污染,起不到濾水作用。這種閥成本低,排水迅速,不影響正常工作,但人工維護成本高。
      2)彈簧式自動排水器。無氣壓或極低氣壓時,彈簧頂起閥芯排水。有氣壓時,閥芯被壓緊到O型密封圈上,停止排水。這種閥排水時要求必須停氣,只能用在某些可以頻繁停氣的場所,優點是不用人工控制,制造成本低。
      
      

    常開式自動排水閥

    3)自動排水器,有常開型和常閉型2種。無氣壓時,排水口處于開啟狀 態,為常開型;排水口處于關閉狀態為常閉型。這2種結構可以設計成如右圖所示,當復位彈簧安裝在外側的8)位置時,為常閉型;當復位彈簧安裝在活塞內部的9)位置時為常開型。
      由于結構類似,只介紹常開型。當水杯內無氣壓時,浮子(11)靠自重落下,通過控制桿(1)密封塞(12)上節流口(3)關閉。活塞(4)復位彈簧(9)作用下下移,活塞桿與密封通道脫開,水油排出。當水杯內的氣壓大于最低動作壓力后,活塞克服彈簧力和摩擦力上移,排水口關閉。當水杯內的水位升高到一定位置,浮子的浮力大于上節流口的密封壓力時,通過控制桿將密封塞打開,氣壓從上節流口進入活塞內部上腔,活塞下移,排水口打開排水。當水位下降后,浮子將上節流口關閉。活塞上腔氣壓通過下節流孔排出,由于下節流口比上節流口小,活塞內腔的氣體不能立即排盡,活塞上移將排水口關閉有一定的延遲,當排水口完全關閉時,杯中的水已基本排完。自動排水器的單次蓄水量比較少,排水比手動排水頻繁。
      常開型自動排水器在設計時首先要確定2個參數:最低動作壓力和最高工作壓力;而常閉型只需要確定最高工作壓力。
      最低動作壓力是指讓排水閥關閉的最低壓力,一般為0.1~0.2MPa,最高工作壓力一般為1.0MPa,設計時放大為1.2MPa。最低動作壓力由活塞內外部的壓力差、內部的復位彈簧力和活塞密封的摩擦力來決定。為盡量減少活塞密封的摩擦力,大活塞一般用摩擦力較小的Y型密封。Y型密封的唇口應向下,確保活塞外部的氣壓可以將活塞上移,裝反則失效。
      最高工作壓力確定后,設計的關鍵就在于:上節流口和下節流口的直徑及浮子的浮力三者要綜合考慮。要能夠完成排水,必須要滿足以下的關系式:
      ρ*g*V>π*D12*P/4>π*D22*P/4
      式中,ρ為浮子的密度/(kg·m-3);
      V是上節流口打開瞬間浮子浸入水中部分的體積/m3;
      D1為上節流口的直徑/m,
      D2為下節流口的直徑/m;
      P是使用時的工作壓力/MPa。
      上節流口的直徑太大,需要的浮子體積也必須大,這樣會增加水杯的結構尺寸;直徑太小,則在注塑時制作困難。一般情況下,上節流口的直徑為0.8~1.5mm。
      要讓活塞內部能積聚足夠高的壓縮空氣壓力來移動活塞,下節流口的直徑必須小于上節流口。在上節流口關閉后,活塞內的壓縮空氣不立即排出,可以使活塞不立即上升,從而將排水時間延長1.5~2.5s。
      要滿足上述條件,下節流口直徑應在0.5~1.0mm,由于下節流口直徑太小,制作非常困難,可以采用以下的解決辦法:下節流口直徑比上節流口直徑稍小,然后再用一根稍細的不銹鋼線通過下節流口,這樣在滿足制作工藝的同時又能大大縮小下節流口的有效通氣面積。浮子在設計時要盡量大,密度要盡量小,浮子可以用實心的發泡材料,也可以用空心的POM制作,后者一定要密封好,同時要有足夠的厚度來抵抗內外的壓力差(內部為常壓,外部為使用壓力)。
      為保證下部O型密封圈的密封效果,要在活塞外部加濾網,防止雜質污染密封面。另外,由于排水時有較大的沖擊力,為防止O型密封圈被沖脫,應選用較大的線徑和較低的壓縮量,同時加導向槽,這樣既能排水又能保護密封圈。

    編輯本段設計后續處理

      在空氣過濾器的設計中,對過濾器各個部件(本體、導流板、傘形擋水板、排水裝置等)的設計都要采取細心、嚴謹的態度。
      設計完成后,必須制作產品樣品,做流量特性測試和分水效率測試,詳細分析測試數據,找出不理想的地方并修改,這樣經過多次反復后,才可以得到比較優質的產品。
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