（一）硬質阻燃塑料管（PVC）明敷設施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-001-2004）
l、范圍
本工藝標準適用于室內或有酸、堿等腐蝕介質的場所照明配線敷設安裝（不得在40℃以上易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設）。
2、施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁應有間距不大于lm的連續阻燃標記和制造廠廠標.管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產品。粘合劑必須在使用限期內使用。
2.2 主要機具
2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋等。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆等。
2.2.4 電錘.熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作業條件
2.3.1 配合混凝土結構施工時，根據設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。
2.3.2 在配合磚結構施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。
2.3.4 噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
預制支、吊架鐵件及管彎→測定盒箱及管路固定點位置→管路固定→管路敷設→管路入盒箱→變形縫做法
3.2 按照設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于-15℃。
3.2.2 冷煨法：
管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）使用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器內，手扳一次煨出所需的彎度。
（2）將彎簧插入（PVC）管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。
（3）熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。
3.3 測定盒、箱及管路固定點位置
3.3.1 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。
3.3.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體尺寸位置。
3.4 管路固定方法
3.4.1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插人孔內，再用螺絲（栓）固定。
3.4.2 木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。
3.4.4 穩住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。
3.4.5 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內端應剔大些）。用水把洞內澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。
3.4.6 抱箍法.按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架.吊架固定好。
3.4.7 無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。
3.5 管路敷設
3.5.1 斷管：小管徑可使用剪管器、大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。
3.5.2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐個擰緊。
3.5.3 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋人支架應有燕尾，埋人深度不應小于120mm，用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。
3.5.4 管水平敷設時，高度應不低于2m，垂直敷設時，不低于1.5m（1.5m以下應加保護管保護）。
3.5.5 管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒；
（1）管路無彎時，30m；
（2）管路有一個彎時，20m；
（3）管路有二個彎時，15m；
（4）管路有三個彎時；8m；
（5）如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。
3.5.6 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見表3－1所示。
3.5.7 配線與管道間最小距離見表3－2所示。
管路中間固定點間距
表3-1
支架 |
||||
間距 |
允許偏差 |
|||
管徑 |
||||
20 |
25~40 |
50 |
||
垂直 |
1000 |
1500 |
2000 |
30 |
水平 |
800 |
1200 |
1500 |
30 |
配線與管道單間最小距離
表3-2
管道名稱 |
配線方式 |
||
穿管配線 |
絕緣導線明配線 |
||
最小距離（mm） |
|||
蒸汽管 |
平 行 |
1000（500） |
1000（500） |
交 叉 |
300 |
300 |
|
暖、熱水管 |
平 行 |
300（200） |
300（200） |
交 叉 |
100 |
100 |
|
通風、上下水壓縮空氣管 |
平 行 |
100 |
200 |
交 叉 |
50 |
100 |
|
注：1）表內有括號者為管道下邊的數據。
2）達不到表中距離時，應采取下列措施：
（1）蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下。
（2）暖、熱水管——包隔熱層。
3.5.8 管路連接：
（1）管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插人法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。
（2）管與管之間采用套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口應位于套管中處對平齊。
（3）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。
3.5.9 管路敷設：
（1）配管及支架、吊架應安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、無明顯折皺、凹扁現象。
（2）彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。
3.5.10直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環中，小
3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以。使用一節鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接。
3.6 管路入盒、箱一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。
3.7 變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應能承受管外沖擊，保護管口徑宜大于管外徑的二級。
4、質量標準
4.1主控項目
阻燃型塑料管及其附件材質應符合規定；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷聲場所明敷設。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。
4.2 一般項目
4.2.1 管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現象。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子插人盒，箱時，應用粘結劑，粘接嚴密、牢固。采用端接《與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑、內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程紀錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.3 允許偏差項目
硬質（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3－3規定。硬質塑料管（PVC）安裝保護管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法
表3-3
項次 |
項 目 |
彎曲半徑或允許偏差 |
檢驗方法 |
||
1 |
管子最小彎曲半徑 |
暗配管 |
≥6D |
尺量檢查及檢查安裝記錄 |
|
明配管 |
管子只有一個彎 |
≥4D |
|||
管步有二個彎子以上 |
≥6D |
||||
管子彎曲處的彎曲度 |
≤0.1D |
尺量檢查 |
|||
3 |
明配管固定點間距 |
管子直徑（mm） |
156~20 |
30mm |
尺量檢查 |
25~30 |
40mm |
||||
40~50 |
50mm |
||||
65~100 |
60mm |
||||
4 |
明配管水平、垂直敷設任意2m段內 |
平直度 |
3mm |
接線、尺量檢查 |
|
垂直度 |
3mm |
吊線、尺量檢查 |
|||
注：D為管子外徑。
5、成品保護
5.1 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物；
5.1.1 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物。既防劃傷地板，又防滑倒。
5.1.2 搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。
6、應注意的質量問題
6.1 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑。插入時用力轉動插入到位。
6.2 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。6.3 管路敷設出現垂直與水平超偏、管卡間距不均勻、固定管卡前未拉線、造成水平誤差；甲用卷尺測量有誤，應使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點中間加檔管卡，選擇規格產品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。
7、質量記錄
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產品出廠合格證。
7.2 硬質阻燃型塑料管明敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-002-2004）
1、范圍
本工藝標準適用于一般民用建筑內的照明系統，在混凝土結構內及磚混結構暗配管敷設工程（不得在高溫場所及頂棚內敷設）。
2、施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準。管壁厚度應均勻一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒。插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現象。
2.1.5 輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。
2.2 主要機具
2.2.1 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟。
2.2.3 彎管彈簧（簡稱彎簧）/剪管器。手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。
2.2.4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3 作業條件
2.3.1 配合土建砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋
2.3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓板的板縫，同時根據設計圖進行配管。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
彈線定位 → 加工管彎 → 穩住合箱 → 暗敷管線 → 掃管穿帶線
3.2 彈線定位
3.2.1 根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。
3.2.2 根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或板孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。
3.2.3 各種隔墻剔槽穩埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。
3.3 加工管彎
預制管彎可采用冷偎法和熱煨法。
3.3.1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于－15℃。
3.3.2 冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應挫平，銑光。
（2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。
（3）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎度。
3.3.3 熱煨法：
用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎
3.4 穩埋盒、箱
3.4.1 盒、箱固定應平正牢固、發漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。
3.4.2 磚墻穩埋盒、箱：
（1）預留盒、箱孔洞；根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。
（2）剔洞穩埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置。然后剔洞。所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。
（3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱：
A、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。
B、利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。
（4）滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：
A、預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。
B、用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。
（5）頂板穩埋燈頭盒：
A、加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固。
B、現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊構或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。
3.5 暗敷管路
3.5.1 管路連接：
（1）管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應到位；；粘接劑性能要求粘接后lmin內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。
（2）管路垂直或水平敷設時，每隔加距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。
（3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。
3.5.2 管路暗敷設：
（1）現澆混凝土墻板內管路暗敷設：
管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔lm處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
（2）滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。
（3）現澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。
（4）預制薄型混凝土模板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水.
（5）預制圓孔板內管路暗敷設：電工應及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔極板孔內一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。
（6）灰土層內管路暗敷設：
灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。
3.6 掃管穿帶線
對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發現堵管不通現象，以便在混凝土未終凝時，修補管路。
對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復¨經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護.防止出現二次堵塞管路現象。
4、質量標準
4.1 主控項目
阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。
檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。
4.2 一般項目
4.2.1 管路連接緊密，管口光滑。保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。
4.2.2 盒、箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動�！�
4.2.3 管路保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。
檢查方法；觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄
4.2.4 硬質PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質阻燃塑料管（PVC）明敷設工藝標準中表3－1、表3－3所示。
5、成品保護
5.2 管路敷設完畢后注意成品保護。特別是在現澆混凝士結構施工中，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注薏保護管路不要移位，砸扁或踩壞等現象出現。
5.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。
5.4 配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。
6、應注意的質量問題
6.1 保護層＜15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。
6.2 穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象：盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。
6.3 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。
6.4 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。
6.5 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。
6.6 PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題。
7、質雖記錄
7.1 阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產品出廠合格證。
7.2 硬質阻燃型塑料管暗敷設時，應進行技術交底、預檢、隱檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
（HFWX·QB/1-6-003-2004）
1、范圍
本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。
2、施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋人現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。
2.1.4 護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無損，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，并有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線
2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件
2.3.1 暗管敷設：
（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。
（2）預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
（3）現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
（4）預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨周筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
（5）預制空心板，配合土建就位同時配管。
（6）隨墻（砌體）配合施工立管。
（7）隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢。按墻體線配管。
2.3.2 明管敷設：
（1）配合土建結構安裝好預埋件。
（2）配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。
（3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。
2.3.3 吊頂內或護墻板內、管路敷設：
（1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
（2）內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。
3、操作工藝
3.1 暗管敷設工藝流程
暗管敷設→暗管敷設（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒、箱位置→暗管敷設（穩住盒、箱；托板穩住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷設方式（隨墻（砌體）配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝土樓板配管、預制空心樓板內配管）→變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）。
3.2 明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為：
明管敷設/吊頂人護墻板內管路敷設→預制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定方法（脹管法、木磚法；預埋鐵件焊接法；穩住
3.3 暗管敷設基本要求
3.3.1 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋人墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。
3.3.4 埋人地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3－5所示。現制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求
表3-5
實測項目 |
要求 |
允許偏差（mm） |
盒、箱水平、垂直位置 |
正確 |
10（磚墻）、30（大模板） |
盒箱1m內相鄰標高 |
一致 |
2 |
盒子固定 |
垂直 |
2 |
箱子固定 |
垂直 |
3 |
盒、箱口與墻面 |
平齊 |
最大凹進深度 |
3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板�，F澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接
3.7.1 管路連接方法：
（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。
（2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
（3）坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。
（2）管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70~95mm2時為20m；96~240mm2時為18m；
（3）電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
配線與管道間最小距離
表3-6
管道名稱 |
配線方式 |
||
穿管配線 |
絕緣導線明配線 |
||
最小距離（mm） |
|||
蒸汽管 |
平 行 |
1000（500） |
1000（500） |
交 叉 |
300 |
300 |
|
暖、熱水管 |
平 行 |
300（200） |
300（200） |
交 叉 |
100 |
100 |
|
通風、上下水壓縮空氣管 |
平 行 |
100 |
200 |
交 叉 |
50 |
100 |
|
注：1）表內有括號者為在管道下邊的數據。
2）達不到表中距離時，應采取下列措施：
a、蒸汽管— 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下；
b、暖、熱水管— 包隔熱層。
3.7.3 管進盒、箱連接：
（1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。
兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式
3.8.1 隨墻（砌體）配管：
磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，
短管。
3.8.2 大模板混凝土墻配管：
可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預埋木磚。管進盒、箱長度要適宜。管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3ks的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護占在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接人管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
（1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90° 后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。
（2）普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接線箱。
3.10 接地焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清陳皮，刷防腐漆�？缃泳�的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm）
表3-7
管徑 |
圓鋼 |
扁鋼 |
15~25 |
φ5 |
— |
φ6 |
— |
|
50~63 |
φ10 |
25×3 |
≥ |
φ8×2 |
（25×3）×2 |
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等件以及各種盒、箱、彎管。明飼敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
（1）根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時使用自制尺桿。
（2）根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
（3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；中間的管卡最大距離見表3－8。
鋼管中間管卡最大距離
表3-8
鋼管名稱 |
鋼管直徑（mm） |
|||
15~20 |
25~30 |
40~50 |
65~100 |
|
厚鋼管 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
薄鋼管 |
1000 |
1500 |
2000 |
— |
3.11.3 固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩住法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100~150mm處加穩固架，將管固定在支架上，盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱
3.11.5 管路敷設與連接：
（1）管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管刁內徑的1/2。
A、檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
B、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
（2）管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
（1）在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。
（2）在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。
（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。
（4）埋人土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應采用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
（1）金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
（2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。
（3）不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接地應昆貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保護暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護墻
3.12.2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管人盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母，采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘。用鉛絲綁扎再把釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠，圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理，潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鋼緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。
3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒、箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。
4、質量標準
4.1 主控項目
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 一般項目
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm.
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符表3-9的規定。
保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法
表3-9
項次 |
項 目 |
彎曲半徑 或允許偏差 |
檢驗方法 |
||
1 |
管子最小彎曲半徑 |
暗配管 |
≥6D |
尺量檢查及檢查安裝記錄 |
|
明配管 |
管子只有一個彎 |
≥4D |
|||
管步有二個彎子以上 |
≥6D |
||||
2 |
管子彎曲處的彎曲度 |
≤0.1D |
尺量檢查 |
||
3 |
明配管固定點間距 |
管子直徑（mm） |
156~20 |
30mm |
尺量檢查 |
25~30 |
40mm |
||||
40~50 |
50mm |
||||
65~100 |
60mm |
||||
4 |
明配管水平、垂直敷設任意2m段內 |
平直度 |
3mm |
接線、尺量檢查 |
|
垂直度 |
3mm |
吊線、尺量檢查 |
|||
5、成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞�；炷翗前�，墻等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運材
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6、應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、權架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7、質量記錄
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
（四）硬母線安裝施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-004-2004）
1、范圍
本工藝標準適用于10KV以下矩型母線安裝。
2、施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，并符合表2－11的要求。
表2-11
母線名稱 |
母線型號 |
最小抗拉強度 （N/mm2） |
最小伸長率 （%） |
20℃時最大電阻率 （Ω·mm2/m） |
銅母線 |
TMY |
255 |
6 |
0.01777 |
鋁母線 |
LMY |
115 |
3 |
0.0290 |
2.1.2 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。
2.1.3 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應符合國家標準和有關電瓷產品技術條件的規定，并有產品合格證。
2.1.4 絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。外觀無操作及裂紋，絕緣良好。
2.1.5 金屬緊固件及卡具，均應采用熱鍍鋅件。
2.1.6 其它輔料有調合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。
2.2 主要機具
2.2.1 母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。
2.2.2 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、絕緣搖表、萬用表、細鋼絲或小線。
2.3 施工條件
2.3.1 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面施工完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。門窗齊全。
2.3.2 電氣設備安裝完畢，檢驗合格。
2.3.3 預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。
2.3.4 施工圖及技術資料齊全。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線的加工→母線的連接→母線安裝→母線涂色刷油→檢查送電
3.2 放線測量
3.2.1 進入現場后根據母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。
3.2.2 放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。
3.2.3 配電柜內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。
3.2.4 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。
3.3.1 母線支架用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。
3.3.2 母線拉緊裝置按附圖制作組裝。
3.4 絕緣子安裝
3.4.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6~10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。
3.4.2 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。
3.4.3 絕緣子夾板、卡板的制作規格要與母線的規格相適應，絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。
3.5 母線的加工
3.5.1 母線的調直切斷
（1）母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業，不得用鐵錘。
（2）母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。
3.5.2 母線的彎曲：
（1）母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進行熱彎。
（2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表2－12的規定。
矩開母線最小彎曲半徑（R）值
表2-12
彎曲方式 |
母線斷面尺寸（mm） |
最小彎曲半徑（mm ） |
||
銅 |
鋁 |
鋼 |
||
平彎 |
50×5及其以下 125×10及其以下 |
2h 2h |
2h 2.5h |
2h 2h |
立彎 |
50×5及其以下 125×10及其以下 |
1b 1.5b |
1.5b 2b |
0.5b 1b |
（3）母線扭彎、扭轉部分的長度不得小于母線寬度的2.5~5倍。
3.6 母線的聯接
母線的聯接可采用焊接或螺栓連接方式。
3.6.1 母線的焊接：
（1）焊接的位置：
焊縫距離支持絕緣子，母線夾板邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小于50mm。
（2）焊接的技術要求：
焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據母線規格留出1~5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接。焊縫應凸起呈弧形，上部應有2~4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm，焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。
注：h曰—母線寬度，b—母線厚度。
（3）施焊焊工，應經考試合格。母線焊接后的檢驗應符合規范要求。
3.6.2 母線的螺栓連接：
（1）母線鉆孔尺寸及螺栓規格見表2－13。
矩形母線搭接要求
表2-13
搭接形式 |
類別 |
序號 |
連接尺寸（mm） |
鉆孔要求 |
螺栓規格 |
|||
b1 |
b2 |
a |
￠（mm） |
個數 |
||||
直線連接 |
1 |
125 |
125 |
b1或b2 |
21 |
4 |
M20 |
|
2 |
100 |
100 |
b1或b2 |
17 |
4 |
M16 |
||
3 |
80 |
80 |
b1或b2 |
13 |
4 |
M12 |
||
4 |
63 |
63 |
b1或b2 |
11 |
4 |
M10 |
||
5 |
50 |
50 |
b1或b2 |
9 |
4 |
M8 |
||
6 |
45 |
45 |
b1或b2 |
9 |
4 |
M8 |
||
直線連接 |
7 |
40 |
40 |
80 |
13 |
2 |
M12 |
|
8 |
31.5 |
31.5 |
63 |
11 |
2 |
M10 |
||
9 |
25 |
25 |
50 |
9 |
2 |
M3 |
||
垂直連接 |
10 |
125 |
125 |
21 |
4 |
M20 |
||
11 |
125 |
100~80 |
17 |
4 |
M16 |
|||
12 |
125 |
63 |
13 |
4 |
M12 |
|||
13 |
100 |
100~80 |
17 |
4 |
M16 |
|||
14 |
80 |
80~63 |
13 |
4 |
M12 |
|||
15 |
63 |
63~50 |
11 |
4 |
M10 |
|||
16 |
50 |
50 |
9 |
4 |
M8 |
|||
17 |
45 |
45 |
9 |
4 |
M8 |
|||
垂直連接 |
18 |
125 |
50~40 |
17 |
2 |
M16 |
||
19 |
100 |
63~40 |
17 |
2 |
M16 |
|||
20 |
80 |
63~40 |
15 |
2 |
M14 |
|||
21 |
63 |
50~40 |
13 |
2 |
M10 |
|||
22 |
50 |
45~40 |
11 |
2 |
M10 |
|||
23 |
63 |
31.5~25 |
11 |
2 |
M10 |
|||
24 |
50 |
31.5~25 |
9 |
2 |
M8 |
|||
垂直連接 |
25 |
125 |
31.5~25 |
60 |
11 |
2 |
M10 |
|
26 |
100 |
31.5~25 |
50 |
9 |
2 |
M8 |
||
27 |
80 |
31.5~25 |
50 |
9 |
2 |
M8 |
||
垂直連接 |
28 |
40 |
40~31.5 |
13 |
1 |
M12 |
||
29 |
40 |
25 |
11 |
1 |
M10 |
|||
30 |
31.5 |
31.5~25 |
11 |
1 |
M10 |
|||
31 |
25 |
22 |
9 |
1 |
M8 |
|||
（2）矩形母線采用螺栓固定接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。
（3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔并涂以電力復合脂，并符合下列規定。
A、銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，必須搪錫。干燥的室內可不搪錫。
B、鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。
C、銅與鋁：在干燥室內，銅母線搪錫，室外或空氣相對溫度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。
D、鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。
（4）母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2~3扣。
（5）母線的接觸面應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合表2－14規定。
鋼制螺栓緊固力矩值
表2-14
螺栓規格（mm） |
力矩值（N·m） |
螺栓規格（mm） |
力矩值（N·m） |
M8 |
8.8~10.8 |
M16 |
78.5~98.1 |
M10 |
17.7~22.6 |
M18 |
98.0~127.4 |
M12 |
31.4~39.2 |
M20 |
156.9~127.4 |
M14 |
51.0~60.8 |
M24 |
274.6~313.2 |
3.7 母線的安裝
3.7.1 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：
垂直段：二支持點垂直誤差不小于2mm，全長不大于5mm。
間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。
3.7.2 母線安裝的最小安全距離表2－15。
額 定 電 壓（KV） |
220J |
1800 |
2000 |
2550 |
1900 |
4100 |
3600 |
5500 |
注：1）、110J、220J系指中性點直接接地電網；2）、網狀遮欄至帶電部分之間不為板狀遮欄時，其B值可取A1+30mm；3）、通向室外的出線套管至室外通道的路面，當出線套管外側為室外配電裝置時，其至室外地面的距離不應小于表2.1.13-2中所列室外部分之C值；4）、海拔超過1000m時，A值應按圖2.1.13-6修正；5）、本有所列各值不適用于制造廠生產的成套配電裝置。 |
|
110 |
950 |
1000 |
1700 |
1050 |
3250 |
2750 |
5000 |
|||
110J |
850 |
900 |
1600 |
950 |
3150 |
2650 |
5000 |
|||
60 |
550 |
550 |
1300 |
650 |
2850 |
2350 |
4500 |
|||
35 |
300 |
300 |
1050 |
400 |
2600 |
2100 |
4000 |
|||
20 |
180 |
180 |
930 |
280 |
2480 |
1980 |
4000 |
|||
15 |
150 |
150 |
900 |
2502 |
2450 |
1950 |
4000 |
|||
10 |
125 |
125 |
875 |
225 |
2425 |
1925 |
4000 |
|||
6 |
100 |
100 |
850 |
200 |
2400 |
1900 |
4000 |
|||
1-3 |
75 |
75 |
825 |
175 |
2375 |
1875 |
4000 |
|||
0.4 |
20 |
20 |
800 |
100 |
2300 |
1875 |
3650 |
|||
圖 號 |
2.1.13-1 |
2.1.13-1 |
2.1.13-1 2.1.13-2 |
2.1.13-1 2.1.13-2 |
2.1.13-1 |
2.1.13-1 |
2.1.13-2 |
|||
適 用 范 圍 |
1、帶電部分至接地部分之間 2、網狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間 |
1、不同相的帶電部分之間 2、斷路器和隔離開關的斷口兩側帶電部位之間 |
1、柵狀遮欄至帶電部分之間 2、交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間 |
網狀遮欄至帶電部分之間 |
無遮欄裸導線至地（樓）面之間 |
平行的不同時停電檢修的無遮欄裸導體之間 |
通向室外的出線套管至室外通道的路面 |
|||
符號 |
A1 |
A2 |
B1 |
B2 |
C |
D |
E |
|||
3.7.3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板。
3.7.4 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應留有1.5~2mm的間隙。
3.7.5 穿墻隔板的安裝做法。
3.8 母線的涂色刷油。
3.8.1 母線的排列順序及涂漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。
7母線的相應排列
表2-16
母線的相位排列 |
三線時 |
四線時 |
水平（由盤后向盤面） |
A-B-C |
A-B-C-O |
垂直（由上向下） |
A-B-C |
A-B-C-O |
引下線（由左至右） |
ABC |
ABCO |
母線的涂色
表2-17
母線相伴 |
涂色 |
母線相伴 |
涂色 |
A相 |
黃 |
中性（不接地） 中性（接地） |
紫 紫色帶黑色條紋 |
B相 |
綠 |
||
C相 |
紅 |
3.8.2 設備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺釘處等兩側l0mm處均不得刷漆。
3.9 檢查送電
3.9.1 母線安裝完后，要全面進行檢查，清理工作現場的工具、雜物，并與有關單位人員協商好，請無關人員離開現場。
3.9.2母線送電前應進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5MΩ。
3.9.3 送電要有專人負責，送電程序應為先高壓、后低壓；先干線、后支線；
3.9.4 車間母線送電前應先掛好有電標志牌，并通知有關單位及人員送電后應有指示燈。
4、質量標準
4.1 主控項目：
4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規范規定。
檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。
4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3 母線連接必須符合下列規定：
（1）母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合要求。
（1） 焊接，在焊縫處有2~4mm的加強高度，焊口兩側各凸出4~7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。
（3）不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規范規定。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查安裝記錄。
（4）母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 一般項目
4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應符合以下規定：位置正確，，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。
安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 母線安裝應符合以下規定：
（1）平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。
（2）多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內各母線弛度相互差不大于10%。
使用的螺栓螺紋均露出螺母2~3扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應符合表2－18規定
母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法
表2-18
項次 |
項 目 |
允許偏差或彎曲半徑 |
檢驗方法 |
||
1 |
母線間距與設計尺寸間 |
±5mm |
尺量檢查 |
||
2 |
母線平彎最小彎曲半徑 |
B×δ≤50×5 |
銅 |
＞2δ |
|
鋁 |
＞2δ |
||||
B×δ≤125×10 |
銅 |
＞2δ |
|||
鋁 |
＞2.5δ |
||||
3 |
母線立彎最小彎曲半徑 |
B×δ≤50×51 |
銅 |
＞1B |
|
鋁 |
＞1.5B |
||||
B×δ≤125×10 |
銅 |
＞1.5B |
|||
鋁 |
＞2B |
||||
注：B為母線寬度；δ為母線厚度；單位為mm。
5、成品保護
5.1 絕緣瓷件應妥善保管，防止碰傷，已安裝好后瓷件不應隨其它應力以防損壞。
5.2 已調平直的母線半成品應妥善保管，不得亂放。安裝好的母線應注意保護，不得碰撞，更不得在母線上放置重物。
5.3 變電室需要二次噴漿時，應將母線用塑料布蓋好。
5.4 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設備損毀。
6、應注意的質量問題
6.1 母線安裝應注意的質量總是見表2－19。
常產生的質量問題和防治措施
表2-19
常產生的質量問題 |
防 治 措 施 |
|
1 |
各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現象 |
1、加強材料管理工作，加強工作責任心；2、作好自互檢 |
2 |
各種型鋼、母線及開孔處有毛刺或不規則 |
1、施工前工具準備齊全，不使用電汽焊切割；2、施工中加強管理建立獎罰制度，嚴格檢查制度。 |
3 |
母線搭接間隙過大，不能滿足要求 |
1、母線壓接用墊圈應符合規定要求，對于加厚墊圈應在施工準備階段提前加工；2、母線搭接處（面）使用板銼，銼平；3、認真檢查。 |
7、應具備的質量記錄
7.1 產品合格證。
7.2 材質檢驗證明。
7.3 設備材料檢驗記錄。
（五）塑料線槽配線安裝施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-005-2004）
1、范圍
本工藝標準適用于工業和民用建筑干燥室內的電氣照明明配線工程。
2、施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程
2.1.2 絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，線槽內敷設導線的線芯最小允許截面：銅導線為1.0mm2鋁導線為2.5mm2。
2.1.3 螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線根數，選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC安全型壓線帽請見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內容。
2.1.5 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線規格相應的同材質套管。
2.1.6 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線根報數和總截面，選用相應規格的接線端子。
2.1.7 木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。
2.1.8 塑料脹管：選用時，其規格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。
2.1.9 鍍鋅材料；選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。
2.1.10 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。
2.2 主要機具
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。
2.2.2 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。
2.2.3 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。
2.3 作業條件
2.3.1 配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。
2.3.2 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內放線→導線連接→線路檢查絕緣搖
3.2 彈線定位
3.2.1 彈線定位應符合以下規定
（1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；裝設開關的地方可引至開關的位置。
（2）過變形縫時應做補償處理。
3.2.2 彈線定位方法
按設計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔.埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。
3.3 線槽固定
3.3.1 木磚固定線槽；
配合土建結構施工的預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的—面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。
3.3.2 塑料脹管固定線槽：
混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規格尺寸見表3－34，線糟安裝用塑料脹管固定。
3.3.3 傘形螺栓固定線槽：
在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據彈線定位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平堅直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的部分應加套塑料管固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構造。
3.4 線槽連接
線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表
3.4.1 槽底和槽蓋直線段對接：
槽底固定點的間距應不小于500mm，蓋板應不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。
木螺絲規格尺寸（mm）
表3-34
標號 |
公稱直徑d |
螺桿直徑d |
螺桿長度h |
7 |
4 |
3.81 |
12~70 |
8 |
4 |
4.7 |
12~70 |
9 |
4.5 |
4.52 |
16~85 |
10 |
5 |
4.88 |
18~100 |
12 |
5 |
5.59 |
18~100 |
14 |
6 |
6.30 |
250~100 |
16 |
6 |
7.01 |
25~100 |
18 |
8 |
7.72 |
40~100 |
20 |
8 |
8.44 |
40~100 |
24 |
10 |
9.86 |
70~120 |
3.4.2 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴實平整，固定牢固。
3.4.3 線槽各種附件安裝要求
（1）盒子均應兩點固定，各種附件角、轉角，三通等固定點不應少于兩點（卡裝式除外）。
（2）接線盒，燈頭盒應采用相應插口連接。
（3）線槽的終端應采用終端頭封堵。
（4）在線路分支接頭處應采用相應接線箱。
（5）安裝鋁合金裝飾板時，應牢固平整嚴實。
3.5 槽內放線
3.5.1 清掃線槽。放線時，先用布清除槽內的污物，使線槽內外清潔。
3.5.2 放線。先將導線放開伸直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結和
3.6 導線連接
導線連接應使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復其原有的絕緣強度。連接時，應正確區分相線、中性線、保護地線�？刹捎媒^緣導線的顏色區分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導線連接見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內容。
3.7 線路檢查絕緣搖測請見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內容。
4、質量標準
4.1 主控項目
導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于1MΩ。
檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試塑料線槽安裝示意圖記錄。
4.2 一般項目
4.2.1 槽板敷設應符合以下規定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開，其間距不小于l00mm。蓋板無扭曲和翹角變形現象，接口嚴密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。
檢驗方法。觀察檢查。
4.2.2 槽板線路的保護應符合以下規定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管應放在槽板內。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導線無裸露現象，固定牢固。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3 導線的連接應符合以下規定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內無接頭，接頭放在器具或接線盒內。
檢驗方法；觀察檢查。
4.3 允許偏差項目
槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表3-35的規定。
槽體固定點最大間距尺寸
表3-35
槽板寬度（mm） |
|||
20~40 |
60 |
80~120 |
|
固定點最大間距（mm） |
|||
中心單列 |
800 |
— |
— |
雙列 |
— |
1000 |
— |
雙列 |
— |
— |
800 |
5、成品保護
5.1 安裝塑料線槽配線時，應注意保持墻面整潔。
5.2 接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整，不允許有導線外露現象。
5.3 塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。
6、應注意的質量問題
6.1 線槽內有灰塵和雜物，配線前應先將線槽內的灰塵和雜物清凈。
6.2 線槽底板松動和有翹邊現象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質量有問題，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產品。
6.3 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。
6.4 線槽內的導線放置雜亂，配線時，應將導線理順，綁扎成束。
6.5 不同電壓等級的電路放置在同一線槽內。操作時應按照圖紙及規范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內。
6.6 線槽內導線截面和根數超出線槽的允許規定。應按要求配線。
6.7 接、焊、包不符合要求。應按要求及時改正。
7、質量記錄
7.1 絕緣導線與塑料線槽產品出廠合格證。
7.2 塑料線槽配線工程安裝預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄，竣工圖。
7.4 塑料線槽配線分項工程質量檢驗評定記錄。（借用槽板配線表）
7.5 電氣絕緣電阻記錄。
（六）管內穿線絕緣導線安裝施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-006-2004）
1、范圍
本工藝標準適用于工業和民用建筑照明配線工程的管內穿線。
2、施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。
2.1.3 護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。
2.1.4 螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接鈕。
2.1.5 LC型壓線帽：且有阻燃性能氧指數為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。
2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管。
2.1.7 接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。
2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185~260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。
2.1.9 焊劑：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接應采用松香液，將天然松香溶渾在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。
2.2 主要機具
2.2.1 鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。
2.2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
2.2.3 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
2.3 作業條件
2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。
2.3.2 高層建設中的強電豎并、弱電豎并、綜合布線豎并內，配管及線槽安裝完畢。
2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁→管口帶護口→線路絕緣搖測
3.2 選擇導線
3.2.1 應根據設計圖紙規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。
3.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。
3.3 清掃管路
3.3.1 清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。.
3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。
3.4 穿帶線
3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
3.4.2 穿帶線的方法：
（1）帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10~15cm的余量。
（2）在管路轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。
3.5 放線及斷線
3.5.1 放線：
（1）放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。
（2）放線時導線應置于放線架或放線車上。
3.5.2 斷線：
剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。
（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。
（2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。
（3）出戶導線的預留長度應為1.5m。
（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
3.6 導線與帶線的綁扎
3.6.1 當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
3.6.2 當導線根較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
3.7 管內穿線
3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
3.7.2 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹人適量的滑石粉。
3.7.3 兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
3.7.4 穿線時應注意下列問題：
（1）三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內。
（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一管內，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內，且管內不得有接頭。
（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有—定的余度。
（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；
（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；
（c）截面積在180~240mm2之間的導線為18m。
3.8 導線連接
3.8.1 導線連接的要求：
（1）導線接頭不能增加電阻值。
（2）受力導線不能降低原機械強度。
（3）不能降低原絕緣強度。
3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：
（1）剝削絕緣使用工具：
由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層方法。
（2）剝削絕緣方法：
A、單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。
B、分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。
（3）斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。
3.8.3 單芯銅導線的直線連接：
（1）絞接法：適用于4mm2及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線的上纏繞5圈，剪掉余頭。
（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上單芯線的直線連接，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏
3.8.4 單芯銅線的分支連接：
（1）絞接法：適用4mm2以下的單芯線，用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。分線打結連接和小截面分線連接的具體作法。
（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90° 緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。
（3）十字分支導線連接做法。
3.8.5 多芯銅線直接連接：
多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中收線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法。
（1）單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5~7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。
（2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
（3）復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。
3.8.6 多芯銅導線分支連接
（1）纏卷法：將分支線折成90 °緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。
（2）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保護各剪斷處在同一直線上。
（3）復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分
3.8.7 銅導線在接線盒內的連接：
（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
（2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行刷錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。
（3）LC安全型壓線帽：
A、銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；
1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去10~12mm（接帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用比安全型壓線帽一般優于結焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結盟焊包工藝（結即導線連接；焊即習線刷錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后導線絕緣包扎）。
B、鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2~4條導線連接，操作方法同上。有關技術數據見表3－17，導線插接頭，壓線帽壓接。
定貨編號 |
HN3001 |
HN3002 |
HN3003 |
BLV（鋁芯） |
HN4003 |
HN4004 |
||||
利用管內 工作線芯 回折根數 作填充線 |
2 1 — |
— — — — — |
— 2 1 — — — — — — |
2 1 — |
— — |
|||||
組合方案 實際工作 線芯根數 |
2 34 3 |
6 4 5 3 4 |
2 3 4 5 6 4 4 9 |
2 3 4 |
5 4 |
|||||
壓線管內 加壓所需 充實線芯 總根數 |
4 4 4 3 |
6 4 5 3 4 |
4 4 4 4 5 6 4 4 9 |
4 4 4 |
5 4 |
|||||
線芯進入 壓接管削 線L（mm） |
13 |
15 |
18 |
18 |
18 |
|||||
配用壓線 幅型號 |
YMT-1 |
YMT-2 |
YMT-3 |
YMT-1 |
YMT-2 |
|||||
色別 |
黃 |
白 |
紅 |
綠 |
藍 |
|||||
壓線管內導線規格（mm2） |
BV（銅芯） |
4.0 |
導線根數 |
— — — — |
— — — — — |
— — — — — 1 2 — |
— — — |
2 4 |
||
2.5 |
— — — — |
— — — 2 1 |
2 3 4 3 2 2 — 1 |
2 3 4 |
3 — |
|||||
1.5 |
— — — 2 |
— 4 2 — 1 |
— — — 2 4 — 2 — |
— — — |
— — |
|||||
1.0 |
2 3 4 1 |
6 — 3 1 2 |
— — — — — 1 — 8 |
— — — |
— — |
|||||
壓線管內 接線芯組 合方案 |
2000 3000 4000 1200 |
6000 0400 3200 1020 2110 |
0020 0030 0040 0230 0420 1021 0202 8010 |
L32 L30 L40 |
L32 L04 |
|||||
（4）加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕），6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連時，剝去導線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪，前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊，要把導線的絕緣部分擰人接線鈕的上端護套。
3.8.8 套臂壓接：
套管壓接法是動用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導，通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和）料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應，有關技術數據見表3－18所示。
鋁線套管壓勢頭規格表 表3-18
套管形式 |
套管型號 |
適用鋁線規格 |
套管尺寸（mm） |
壓模數 |
壓模 深度 |
|||||
截面 |
外徑 |
d |
d1 |
H |
L |
|||||
單 線 |
橢 圓 形 |
QL—2.5 |
2.5 |
1.76 |
1.8 |
3.6 |
1 |
31 |
4 |
3.1 |
QL—4 |
4 |
2.24 |
2.3 |
4.6 |
1.2 |
31 |
4 |
4.5 |
||
QL—6 |
6 |
2.73 |
2.8 |
5.6 |
1.2 |
31 |
4 |
4.8 |
||
QL—10 |
10 |
3.55 |
3.6 |
7.2 |
1.3 |
31 |
4 |
5.5 |
||
圓 形 |
YL—2.5 |
2.5 |
1.76 |
1.8 |
— |
1 |
31 |
4 |
1.4 |
|
YL—4 |
4 |
2.04 |
2.3 |
— |
1.2 |
31 |
4 |
3.1 |
||
YL—6 |
6 |
2.73 |
2.8 |
— |
1.2 |
31 |
4 |
3.3 |
||
YL—10 |
10 |
3.55 |
3.6 |
— |
1.3 |
31 |
4 |
4.1 |
||
橢 圓 形 |
QL—16 |
16 |
5.1 |
6.0 |
12.0 |
1.7 |
110 |
— |
10.5 |
|
QL—25 |
25 |
6.4 |
7.2 |
14.0 |
1.7 |
120 |
4 |
12.5 |
||
QL—35 |
35 |
7.5 |
8.5 |
17.0 |
1.7 |
140 |
6 |
14.0 |
||
QL—50 |
50 |
9.0 |
10.0 |
20.0 |
1.7 |
190 |
8 |
16.5 |
||
QL—70 |
70 |
10.7 |
11.6 |
23.2 |
1.7 |
210 |
8 |
19.5 |
||
QL—95 |
95 |
12.4 |
13.4 |
26.8 |
2.0 |
280 |
10 |
23.0 |
||
QL—120 |
120 |
14.0 |
15.0 |
30.0 |
2.0 |
300 |
10 |
26.0 |
||
QL—150 |
150 |
15.8 |
17.0 |
34.0 |
2.0 |
320 |
10 |
30.0 |
||
圓 形 |
YL—16 |
16 |
5.1 |
5.2 |
— |
2.4 |
62.0 |
4 |
5.4 |
|
YL—25 |
25 |
6.4 |
6.8 |
— |
2.6 |
62.0 |
4 |
5.9 |
||
YL—35 |
35 |
7.5 |
7.7 |
— |
3.15 |
62.0 |
4 |
7.0 |
||
YL—50 |
50 |
9.0 |
9.2 |
— |
3.4 |
71.0 |
4 |
7.8 |
||
YL—70 |
70 |
10.7 |
11.0 |
— |
3.5 |
77.0 |
4 |
8.9 |
||
YL—95 |
95 |
12.4 |
13.0 |
— |
4 |
85.0 |
4 |
9.9 |
||
YL—120 |
120 |
14.0 |
14.5 |
— |
4 |
95.0 |
4 |
10.8 |
||
YL—150 |
150 |
15.8 |
16.0 |
— |
4 |
100.0 |
4 |
11.0 |
||
3.8.9 接線端子壓接：
多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接線端子壓接示意圖接鉗壓緊，導線外露部分應小于1~2mm。
3.8.10 導線與平壓式接線柱連接：
（1）單芯線連接：
用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊線一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。
A、單芯線連接：單芯導線與單芯導線連接；單芯導線與多股導線連接。
B、單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。
注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過l~2mm。
3.8.11 導線與針孔式接線樁連接（壓接）：
把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1~2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。
3.9 線焊接
3.9.1 鋁導線的焊接：
焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；接線樁壓接示意圖另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑百分均按重量比。
3.9.2 銅導線的焊接：
由于導線的線徑及敷設場所不同，因此焊接的方法有如下幾種：
（1）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。
（2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。
因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
3.10 導線包扎
采用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。
3.11 線路檢查及絕緣搖測
3.11.1 線路檢查：
接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合
3.11.2 絕緣搖測：
照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。
測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環”（C）的端鈕�？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。
一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：
（1）電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
（2）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
4、質量標準
4.1主控項目
4.1.1 導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。
4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于l MΩ。
4.1.3 電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相位應一至。
檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。
4.2 一般項目
4.2.1 管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
4.2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。
檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。
檢查導線截面。
檢驗方法：觀察或用千分尺、長尺測量。
檢查安裝記錄。
5、成品保護
5.2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
5.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
6、應注意的質量問題
6.1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。
6.2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
6.3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
6.4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
6.6 接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
6.7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應適用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻伯偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產品。即塑料帽氧指數低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格的產品。
6.11 LC型壓線帽使用不符導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露
7、質量記錄
7.1 各種絕緣導線產品出廠合格證。
7.3 設計變更洽商記錄，竣工圖。
7.4 絕緣、接地電阻測試記錄。
7.5 分項工程質量檢驗評定記錄。
（七）封閉插接母線安裝施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-007-2004）
1、范圍
本工藝標準適用于0.4KV以下一般工業及民用建筑電氣安裝工程的封閉插接母線安裝。
2、施工準備
2.1 設備及材料要求
2.1.1 封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。型號、規格、電壓等級、應符合設計要求。
2.1.2 各種規格的型鋼應無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是熱鍍鋅制品。
2.1.3 其它材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。
2.2 主要機具
2.2.1主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、榔頭、油壓煨彎器、手電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。
2.2.2 測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。
2.3 作業條件
2.3.1 施工圖紙及產品技術文件齊全。
2.3.2 封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結束。暖衛通風工程安裝完畢。
2.3.3 電氣設備（變壓器、開關柜等）安裝完畢，且檢驗合格。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收
3.2 設備點件檢查
3.2.1 設備開箱點件檢查，應有安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。
3.2.2 根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量、品種應符合設計要求。
3.2.3 檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。
3.3 支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規定時，按下列要求制作和安裝；
3.3.1 支架制作：
（1）根據施工現場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用“一”字型、“L”型、“ц”字型、“T’字型四種形式。
（2）支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。
（3）型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。
（4）支架上鉆孔應用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。
（5）螺桿套扣，應用套絲機或套絲板加工，不得斷絲。
3.3.2 支架的安裝：
（1）封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m。
（2）埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。42..5級及其以上水泥，應注漿飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm。
（3）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。
（4）支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。
3.4 封閉式母線的安裝
3.4.1 一般要求：
（1）封閉插接母線應按設計和產品技術文件規定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，測量結果應符合設計要求，并做好記錄。
（2）母線槽，固定距離不得大于2.5m，水平敷設距地高度不應小于2.2m。
（3）母線槽的端頭應裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。
（4）母線與設備聯接宜采用軟聯接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩板手緊固。
3.4.3 母線槽懸掛吊裝。吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能。
3.4.4 封閉式母線落地安裝。安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合規范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。
3.4.5 封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防震裝置，并做水臺。
3.4.6 封閉式母線敷設長度超過40mm時，應設置伸縮節，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采用適應的措施，設備定貨時，應提出此項要求。
3.4.7封閉式母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1.4m。
3.4.8 封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應采取保護措施（電氣專用豎井、配電室、電機室技術層等除外）。
3.4.9 封閉式母線穿越防火墻，防火樓板時，應采取防火隔離措施。
3.5 試運行驗收
3.5.1 試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他：工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯接設備及聯線安裝完畢，絕緣良好。
3.5.2 對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭聯接緊密，相序正確，外殼接地良好，絕緣搖測符合設計要求，并做好記錄。
3.5.3 送電空載運行24h無異�，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料。
3.5.4 驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。
4、質量標準
4.1 主控項目
4.1.1 封閉插接母線外殼地線連接緊密、無遺漏、母線絕緣電阻值符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查絕緣測試記錄。
4.1.2 封閉插接母線的連接必須符合規范要求和產品技術文件規定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證明文件。
4.2 一般項目
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝應排列整齊，間距均勻，便于檢修。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目見表2－20
封閉插生產建設母線安裝允許偏差
表2-20
項次 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
1 |
兩米段垂直 |
4 |
實測，查看記錄 |
2 |
全長垂直（按樓層） |
5 |
|
3 |
成排間距（每段內） |
5 |
5、成品保護
5.1 封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行，其現場設置明顯標志牌，以防損壞。
5.2 封閉插接母線安裝完畢，如有其它工種作業應對封閉插接母線加保護，以免損傷。
6、應注意的質量問題
6.1 封閉插接母線安裝應注意的質量問題見表2－21。
常產生的質量問題及防治措施
表2-21
序號 |
常產生的質量問題 |
防治措施 |
1 |
設備及零部件缺少、損壞 |
開箱清查要細，將缺件、損壞件列好清單，同供貨單位協商解決，加強保管。 |
2 |
接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施 |
認真作業，加強自檢、互檢及專檢 |
3 |
刷油漆遺漏和污染其它設備支架 |
加強自檢、互檢對其它工種的成品，認真保護 |
7、應具備的質量記錄
7.1 產品合格證。
7.3 絕緣檢測記錄。
7.4 自互檢記錄。
7.5 預檢記錄。
7.6 質量評定記錄。
7.7 設計變更洽商記錄。
（八）電纜敷設施工工藝標準
（HFWX·QB/1-6-008-2004）
l、范圍
本工藝標準適用于10KV及以下一般工業與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。
2、施工準備
2.1 設備及材料要求
2.1.1 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。
2.1.2 每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。
2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。
2.1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺，所有緊固螺栓，均應采
2.1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、黑膠布、聚氯乙烯帶、聚脂膠粘帶等均應符合要求。
2.2 主要機具
2.2.1 電動機具、敷設電纜用的支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩千斤頂。
2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。
2.2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡）。
2.3 作業條件
2.3.1 土建工程應具備下列條件：
（1）預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。
（2）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。
（3）電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。
（4）架電纜用的軸輥、支架及敷設用電纜托架準備完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。
（5）直理電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。
2.3.2 設備安裝應具備下列條件
（1）變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。
（2）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜保護管安裝完畢，并檢驗合格。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
準備工作→直埋電纜敷設；電纜沿支架、橋架敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→水平敷設→垂直敷設→掛標志牌→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌。
3.2 準備工作
3.2.1 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。
3.2.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。
（1）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。
（3）紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。
（4）電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。
3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。
3.2.4 臨時聯絡指揮系統的設置：
（1）線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。
（2）高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯系，簡易電話作為全線聯系，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。
3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。
3.2.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。
3.2.7 電纜的搬運及支架架設：
（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。
（2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜的上方。
3.3 直埋電纜敷設
3.3.1 清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。
3.3.2 電纜敷設
（1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。
（2）電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處均應留有適當的余度。
3.3.3 鋪砂蓋磚：
（1）電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門
（2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋l00mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。
3.3.4 回填土�；靥钔燎�，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。
3.3.5 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。
3.3.6 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。
3.3.7 有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。
3.4 電纜沿支架、橋架敷設
3.4.1 水平敷設
（1）敷設方法可用人力或機械牽引。
（2）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。
（3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。
（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35cm。
3.4.2 垂直敷設。
（1）垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。
（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
（3）沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。
（4）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。
3.5 掛標志牌
3.5.1 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。
3.5.2 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。
3.5.3 直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭處端應掛標志牌。
3.5.4 沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌。
4.1 主控項目
4.1.1 電纜的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。
檢驗方法：檢查試驗記錄。
4.1.2 電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2 一般項目
4.2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志樁和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。
4.2.2 在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1KV及其以下電力電纜應放在1KV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均符合施工規范規定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。：
4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2－1的規定。
電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1
電纜形式 |
多芯 |
單芯 |
||
控制電纜 |
10D |
|||
橡皮絕緣 電力電纜 |
無鉛包、鋼鎧護套 |
10D |
||
裸鉛包護套 |
15D |
|||
鋼鎧護套 |
20D |
|||
聚氯乙烯絕緣電力電纜 |
10D |
|||
交聯聚乙烯絕緣電力電纜 |
15D |
20D |
||
油浸紙絕緣電力電纜 |
鉛 包 |
30D |
||
鉛包 |
有鎧裝 |
15D |
20D |
|
無鎧裝 |
20D |
|||
自容式充油（鉛包）電纜 |
20D |
|||
5、成品保護
5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。
5.2 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。
5.3 室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。
5.4 室內沿橋架或托盤敷設電纜，宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。
5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。
6、應注意的質量問題
6.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂細土、蓋板或磚不嚴，有遺漏部分，施工負責人應加強檢查。
6.2 電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規范和工藝要求施工。
6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。
6.4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。
6.5 有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。
6.6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。
6.7 防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。
7、質量記錄
7.1 質量保證資料
7.1.1 電纜產品合格證。
7.1.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。
7.1.3 隱蔽工程驗收記錄。
7.1.4 各種金屬型鋼材質證明、合格證。
7.2 施工記錄
7.2.1 自互檢記錄，
7.2.2 電纜工程分項質量檢驗評定記錄。
7.2.3 分項工程驗收記靈。