20世紀(jì)60年代后期至70年代中期，我國(guó)快走絲線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)——“專用工控機(jī)”，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運(yùn)算器、輸出控制器等，加工程序則通過扳鍵開關(guān)手工輸入，或通過光電閱讀機(jī)從穿孔紙帶讀入，采用輝光數(shù)碼管和氖燈顯示計(jì)數(shù)長(zhǎng)度以及X、Y坐標(biāo)值（二進(jìn)制）快走絲線切割,中走絲線切割。
20世紀(jì)70年代后期，線切割數(shù)控系統(tǒng)已過渡到以中、大規(guī)模集成電路芯片為主的電路。基本原理和結(jié)構(gòu)雖然未改變，但功能得到加強(qiáng)，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報(bào)機(jī)頭）兩種方式，指示有熒光數(shù)碼管和發(fā)光二極管形式。快走絲線切割,中走絲線切割該類產(chǎn)品一直到80年代末都在使用。隨著單板微型計(jì)算機(jī)（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計(jì)算機(jī)，簡(jiǎn)稱單板機(jī)）的出現(xiàn)，高速走絲線切割機(jī)控制器大量使用以Z-80為微機(jī)處理器的單板機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)了功能強(qiáng)、價(jià)格的目標(biāo)。對(duì)于簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)來說，這是一個(gè)輝煌的時(shí)期，在其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)下，使數(shù)控高速電火花線切割機(jī)得到了迅速的普及。
20世紀(jì)90年代，數(shù)控系統(tǒng)以8051系列單片機(jī)的控制器都具有圖形縮放、齒隙補(bǔ)償、短路回退、斷絲保護(hù)、停電記憶、自動(dòng)對(duì)中、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)等功能，并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機(jī)也已開始使用，只是所編制的程序，不能直接傳輸?shù)狡渌刂婆_(tái)上，但有配備打印機(jī)、紙帶穿孔機(jī)等外部設(shè)備，而且也只能控制單臺(tái)機(jī)床。隨著計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展和普及，采用臺(tái)式微型計(jì)算機(jī)（包括工控機(jī)），能夠控制分別獨(dú)立工作的幾臺(tái)機(jī)床。在允許數(shù)量范圍內(nèi)，增加機(jī)床只需增加控制卡。各機(jī)床的工作狀態(tài)，可通過切換畫面分別監(jiān)視。快走絲線切割,中走絲線切割這樣不僅節(jié)約了控制系統(tǒng)的成本，又利用了計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存取能力。自動(dòng)編程系統(tǒng)功能在不斷增強(qiáng)，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉(zhuǎn)換等，還可通過U盤、網(wǎng)絡(luò)等接口、通信進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯(cuò)。
目前，快走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化，在保持往復(fù)走絲線切割優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，不斷的探索和研究，把新的理論、新的方法，應(yīng)用到新的系統(tǒng)中。新一代控制系統(tǒng)將會(huì)更穩(wěn)定、更實(shí)用、更簡(jiǎn)單、更方便。
本文由中走絲,線切割機(jī)床,電解去毛刺,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。
更多線切割,穿孔機(jī),電化學(xué)去毛刺文章資料請(qǐng)參考www.szcfedm.com www.zhchangfeng.com www.skwedm.com
