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髙精度等離子弧切割法及其工藝特性
1.髙精度數控等離子切割機弧切割的原理是：在特殊設計的割炬中使工作氣體通過特制渦旋環加速成“龍卷風”狀氣流，加強對電弧的壓縮作用，并縮小噴嘴孔徑（通常為φ0.4-φ1.1mm，相當于一般噴嘴孔徑的1/3），把等離子弧壓縮至更細。同時引進旋轉磁場，提高電弧的穩定性，并把陰極輝點控制在電極端面的固定位置上不讓其擺動。另外限制工作電壓的波動在±1V以下（普通等離子弧的波動范圍為±5V）。這種穩定的、細而挺度好的等離子弧切割可獲得很好的切口質量和精度，使之接近激光切割的水平。
2.髙精度數控等離子切割機弧割炬的工作氣體主要使用氧氣（用于切割低碳素鋼），有的采用氮氣，氬氫氮混合氣（切割不銹鋼，鋁等）。工作電流從15A-130A，適用于髙精度等離子切割厚0.5-10mm的鋼材。
這種切割法具有以下特點：
1.切口質量接近于激光切割；碳素鋼切割面的平均粗糙度在40µm以下。
2.切口寬度只有普通氧等離子弧切割的一半。如用工作電流30A切割，普通等離子弧切割的切口寬度為1.54mm，而髙精度等離子弧切割為0.64-0.76mm。
3.零件的尺寸精度介于激光切割和普通等離子弧切割之間。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度為±0.38mm，切割厚9.5mm時為±0.51mm。
切割速度低于普通等離子弧切割，但接近激光切割。
4.電極的壽命較長。這是采用特殊混合氣作引弧氣體和借助磁場使電弧發生點保持在電極端面上的結果。
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