機電安裝工程項目施工中有些質(zhì)量問題由于經(jīng)常發(fā)生重復(fù)出現(xiàn)，稱之為質(zhì)量通病。
1．質(zhì)量通病的分析
①要針對存在問題分析原因。
②分析原因要展示問題的全貌。
③分析原因要徹底，要一層一層地分析下去，分析到能直接采取對策的具體因素為止。
④要正確恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法。常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等，通過“人、機、料、法、環(huán)”分析原因。
2．質(zhì)量通病防治措施
(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應(yīng)的防治對策。
(2)對所采取的措施進行鞏固。
(3)應(yīng)該“防”、“治”結(jié)合，標(biāo)本兼治，重在預(yù)防。質(zhì)量控制的三個過程“事前預(yù)防、過程控制和事后改進”，其核心是“事前預(yù)防”，應(yīng)針對工程施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病設(shè)立質(zhì)量控制點，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
(4)加強質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。
(5)加強組織管理和協(xié)調(diào)工作，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。
(6)實行層層把關(guān)，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間和相關(guān)方之間的相互配合協(xié)作，處理好接口關(guān)系。
由于工程質(zhì)量不合格或質(zhì)量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟損失、工期延誤、設(shè)備人身安全或影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。
1．質(zhì)量事故的調(diào)查
(1)調(diào)查的主要目的是確定質(zhì)量事故的范圍、性質(zhì)、影響和原因等，通過調(diào)查為質(zhì)量事故的原因分析與處理提供依據(jù)。
(2)質(zhì)量事故的調(diào)查組織機構(gòu)及調(diào)查內(nèi)容：
①由項目技術(shù)負責(zé)人為首組建調(diào)查小組，參加人員應(yīng)與事故直接相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人組成。
②調(diào)查內(nèi)容：對事故進行細致的現(xiàn)場調(diào)查，包括發(fā)生時間、性質(zhì)、操作人員、現(xiàn)狀及發(fā)展變化的情況，充分了解與掌握事故的現(xiàn)場和特征。收集資料，包括所依據(jù)的設(shè)計圖紙，使用的施工方法、施工工藝、采用的材料、施工機械、真實的施工記錄、施工期間環(huán)境條件、施工順序及質(zhì)量控制情況等，摸清事故對象在整個施工過程中所處的客觀條件。對收集到可能引發(fā)事故的原因進行整理，按“人、機、料、法、環(huán)”五個方面內(nèi)容進行歸納，形成質(zhì)量事故調(diào)查的原始資料。
2．質(zhì)量事故的分析
(1)事故的原因分析，要建立在事故情況調(diào)查的基礎(chǔ)上。
(2)對某些質(zhì)量事故一定要結(jié)合專門的計算進行驗證。
(3)項目技術(shù)負責(zé)人組織項目有關(guān)人員及發(fā)生事故的班組長進行質(zhì)量事故分析，必要時可通知業(yè)主和監(jiān)理方參加，進行詳情分析、評審。
(4)質(zhì)量事故分析一般可采用數(shù)理統(tǒng)計法，如因果分析圖法、調(diào)查分析法和排列法等。
3．質(zhì)量事故調(diào)查報告的內(nèi)容
(1)工程概況(2)質(zhì)量事故情況(3)是否需要采取臨時應(yīng)急保護措施。(4)事故調(diào)查中的數(shù)據(jù)資料。(5)事故原因分析的初步判斷。(6)事故涉及人員與主要責(zé)任者的情況等。