(1) 焊接方法的分類
根據熱源的特點，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊、高能焊等焊接方法，工程現場最常用的是電弧焊。
(2) 常用焊接方法的特點
● 手工電弧焊：適用于任意空間位置，對焊工要求高，生產效率低，質量取決于焊工的水平。適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及其合金、鋁及其合金。性能活潑的金屬和低熔點的金屬不能采用手工電弧焊。
● 氬弧焊：氬弧焊根據電極種類可分為鎢極氬弧焊(TIG焊)和熔化極氬弧焊(MIG焊)。
鎢極氬弧焊適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬，電弧穩定性好，熱量集中，變形小，焊接質量好，可進行各種位置的焊接，但鎢極的電流承載能力有限，不宜使用大電流焊接，生產成本較高，受環境影響較大。
熔化極氬弧焊的生產效率高，但對工件的清理要求較高，焊接成本較高；受環境的影響較大。主要用于厚度較大的銅、鋁、鈦及其合金材料的焊接。
● 埋弧焊：焊接速度快，生產效率高，焊接質量好，勞動強度低，適用于中厚板、長焊縫的焊接，可焊碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。
● C02氣體保護焊(MAG焊)：主要應用于低碳鋼及低合金鋼結構的焊接，特別適用于大中型儲罐及非標鋼結構的焊接。適用于各種位置的焊接。生產成本低，與手工焊相比，電弧熱量集中、熱影響區小、焊接變形和應力都較小，焊縫含氫量小，抗裂性能好，生產效率高。焊接過程不如惰性氣體保護焊平穩，飛濺量多，且顆粒較大。
● 氣焊：適于野外施工，生產效率低，焊接變形大，接頭性能較差，常用于要求不高的薄板和小口徑管子的焊接。
(3) 常用焊接方法的選用原則
● 根據母材的性能、種類和焊接結構的特點及生產條件選擇合適的焊接方法，以保證焊接接頭具有與母材相匹配的性能。
● 考慮施工現場的實際情況，選擇優質低耗，勞動強度低的焊接。
(1) 焊接設備的分類
常用的有手工弧焊機、埋弧焊機、氬弧焊機、C02氣體保護焊機。根據電流分有直流、交流之分；根據操作方式有手工焊機、半自動、全自動焊機之分。
(2) 電弧焊機的選用原則
電弧焊機的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機的額定容量；焊接材料的適應性、效率、成本、維修保養等因素。
(1) 焊接工藝評定
焊接工藝評定是指產品施焊前對產品焊接工藝指導書進行驗證的試驗，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝。
● 焊接工藝評定的依據：以母材的焊接性試驗為依據，并在產品焊接之前完成。
● 焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導書→施焊試件→檢驗試件→測定焊接接頭→提出焊接工藝評定報告。
● 評定規則：
改變焊接方法必須重新評定；
改變焊接方法中的重要因素須重新評定；
增加或變更任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗；
任一鋼號母材評定合格，可用于同組別號的其他鋼號母材；
同類別號中，高組別號母材評定合格的也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；
改變焊后熱處理類別，須重新評定焊接工藝；
首次使用國外鋼材，必須進行焊接工藝評定。
● 結果評價：評價由具備資格的檢驗試驗工程師判定，對綜合結果的評定由焊接試驗主管工程師判定，并報技術負責人審批。
(2) 焊接工藝程序
焊接工藝文件編制→焊前準備→放樣、下料→加工→裝配→焊前預熱（必要時）→焊接→焊后處理→焊接檢驗。
(3) 焊接工藝文件編制
● 編制形式：施工技術方案、焊接工藝規程、焊接工藝指導書、焊接工藝卡等。
● 編制依據：圖紙、資料、焊接工藝評定報告、規范等。
● 編制內容：焊接工件、焊接特點、坡口形式及制備方法；焊機與焊材的選用及要求；焊接環境的要求；焊前準備工作；焊接工藝及焊接程序；焊縫返修要求；焊前預熱與焊后熱處理要求；焊縫質量標準及檢驗方法。
(4) 焊接檢驗
焊接檢驗內容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢驗。
● 焊前：技術文件；母材、焊材的質量；焊接設備、測量儀表；工藝評定；焊工資格；坡口加工、裝配、組對等。
● 焊接過程中：焊接設備的運行；焊接工藝和規范的執行；多層焊接過程中的缺陷的自檢。
● 焊后檢驗：分無損檢驗和破壞性試驗。無損檢驗包括焊縫的外觀檢查，焊縫的致密性試驗（水氣壓試驗、煤油滲漏（煤油的滲透性很強）、真空試驗），焊縫的無損探傷（射線、超聲波、滲透、磁粉等）。破壞性檢驗（機械性能試驗金相組織檢驗、化學成分分析等）