1．一般程序 1）根據產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。 2）分析鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。 3）標出澆注位置和分型面。 4）繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。 5）標出與分型面垂直壁的起模斜度。 6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關 尺寸和砂芯負數，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。 7）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。 8）繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。 9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。 10）模樣的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負余量， 工藝補正量的加設位置和尺寸等。 11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準臺面等。此外，有的鑄造工藝 圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。 2．注意事項 1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容，不必在每個視圖上都反應出所有工藝 符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。 2）加工余量的尺寸，如果頂面、內孔和底、側面數值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫在技術條件中。 3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術條件中。 4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。 5）在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關系處理上，不同工廠有不同做法。 6）單件小批產品，甚至在某些成批生產的工廠中，鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的，直接用于指導生產。 7）所標注的各種工藝尺寸或數據，不要蓋住產品圖上的數據，應方便工人操作，符合工廠的實際條件。 (本文來源：泊頭量具網,本站主營：鑄鐵平板，鑄鐵平臺,檢驗平板,檢驗平臺,劃線平板等各類平板平臺。)