電火花加工過程，以實現(xiàn)高速處理能力火花，高精度和自動化的最直接手段。幾十年來，人們已經(jīng)開發(fā)了一系列有效的處理方法。
本文介紹了大面積的混合粉末鏡加工，電火花加工，以及電火花加工，如微加工技術(shù)，已成為發(fā)展趨勢，電火花加工，并生產(chǎn)了良好的經(jīng)濟效益。
大鏡面混合粉加工技術(shù)。電火花加工是一個有利的手段模具。然而，由于共同的模具電火花放電表面標(biāo)志，和其他不利因素，變質(zhì)層，因此，不能死的產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此一般來說，在電火花加工，而且模具拋光工藝去除表面標(biāo)志和變質(zhì)層放電。在大多數(shù)情況下，機械拋光的手既費時費力，而且容易產(chǎn)生凹坑的拋光表面。因此，混粉電火花加工技術(shù)的大鏡子的需要發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工技術(shù)的需要，發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工不能大于Rmax 0.8的表面粗糙度。這可以消除表面拋光工藝，以改善質(zhì)量的模具，而且還降低了處理成本的模具。
混粉加工大面積鏡面，而不是僅僅減少排放的能源或形狀的電極，以提高精度是可以實現(xiàn)的。由于整理需要使用微放電能量，所以它必須減少電火花差距，當(dāng)一個更大的范圍，工件和電極之間將形成較大的寄生電容，從而增加放電能量，很容易把重點放在放電的現(xiàn)象，導(dǎo)致窮人的表面，從而實現(xiàn)大面積的鏡面更難以處理。為了實現(xiàn)大面積的鏡面加工，電火花加工工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末（如硅，鈦，鎢或鉻） ，以增加放電間隙，減少寄生電容之間的極和電流密度，從而使排放點擴散，減少排放濃度的生產(chǎn)。還混合不同的粉末，而且由不同的表面質(zhì)量。
電火花銑削技術(shù)。雖然鏡面火花加工在加工硬脆材料的獨特優(yōu)勢，但由于電火花加工技術(shù)的時刻，它一直致力于改善高速電火花加工。電火花銑削進行了近年來開發(fā)的高速電火花的一種有效手段處理。電火花加工銑床驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)或管狀電極棒，同時使用多連桿軸電火花加工。由于這種方法的電極電火花加工類似的情形，所謂的電火花加工。電火花銑削加工電極制造簡單，易于更換電極和電極損耗補償?shù)热菀住ｋ娀鸹ㄣ娤骷庸ぃ愿纳拼嬖诘膫鹘y(tǒng)的處理速度，電極磨損和表面質(zhì)量之間的矛盾，并大大簡化了控制放電過程，從而進一步減少處理費用，因此，電火花加工激烈的市場競爭中的一個好位置。
微加工技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)揮了極其重要的地位，當(dāng)代最先進的技術(shù)是一種集中體現(xiàn)的結(jié)果，反映了發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的方向發(fā)展。和微細電火花加工技術(shù)是微處理技術(shù)，實現(xiàn)了良好的手段。由于微細電火花加工電極用于生產(chǎn)高精度，操作簡單，方便，電極之間的小型工件的宏觀力量，加上小放電能量和精度的高分辨率伺服進給系統(tǒng)，適用于部分微處理，其他處理方法是無可比擬的。目前，微加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，航空，醫(yī)療，模具及其它領(lǐng)域的合作，打印機，電子槍，微電子器件，生物技術(shù)，微傳感器和微電子學(xué)等，充分反映。線電極電火花磨削技術(shù)，促進發(fā)展的微細電火花加工。
本文由中走絲,快走絲,線切割機床,穿孔機,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
更多線切割,穿孔機文章資料請參考www.szcfedm.com www.zhchangfeng.com www.zhwedm.com