1.印刷中摩擦系數(shù)的選擇主動印刷用薄膜卷材，普通要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和適宜的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會惹起印刷進程中阻力過大，惹起資料拉伸變形影響印刷結(jié)果，若太小能夠又會惹起拖念頭構(gòu)打滑，形成糾偏系統(tǒng)禁絕，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。別的，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷進程中摩擦系數(shù)過大，印版的耐印率就低，印刷時還輕易發(fā)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等狀況。因而，薄膜外表應(yīng)具有適宜的爽滑性，以確保其可以順暢進行高速印刷，常溫下普通要求薄膜外表的動摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。
2.高溫運用前提對摩擦系數(shù)的影響在思索摩擦系數(shù)時，應(yīng)特殊留意的是為進步油墨與基材的連系牢度和進步印刷速度，普通都要進步印刷情況溫度，設(shè)備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫前提下運轉(zhuǎn)。而溫度的進步對摩擦系數(shù)影響卻很大，由于高溫前提下高分子資料大分子熱活動才能增強，運動速度加速，分子間隙變大，外表功能發(fā)作轉(zhuǎn)變會使薄膜摩擦系數(shù)隨之轉(zhuǎn)變。別的，薄膜的爽滑性首要是經(jīng)過添加爽滑劑來完成的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷徙到外表，聚積成平均的薄層，可以明顯地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有優(yōu)越的爽滑結(jié)果。而這些助劑大多都是無機高分子資料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性欠好，凡間從30℃開端，常用的光滑劑已接近其熔點而變得粘結(jié)，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，測試時施加的力會動搖很大，出現(xiàn)一種間歇性滑動或粘結(jié)結(jié)果。假如爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為晦氣的。普通來講， 跟著情況溫度的升高，資料外表的摩擦系數(shù)會有必然的轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的巨細因資料對溫度的敏感水平和所加助劑品種及幾多而有較大差別。
3.跟著凹版印刷技能的飛速開展，印刷速度越來越高，為防止印刷進程中因資料摩擦系數(shù)緣由而形成糜費進步出產(chǎn)效率，因而印刷廠家必需要選擇適宜的摩擦系數(shù)薄膜，這就要求廠家裝備適宜的薄膜檢測儀器。在印刷前不只要測量薄膜資料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)研討在實踐運用情況溫度下的摩擦系數(shù)。普通要依據(jù)GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定辦法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction國際規(guī)范來測定薄膜正反外表的動態(tài)摩擦系數(shù)。
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