線切割用戶看待電火花線切割發展
1、切割速度：
如果參加在近幾年的展覽會，就能看到電火花線切割廠家(http://www.skwedm.com)的宣傳中，切割速度突飛猛進，我們以平方毫米/分鐘來做計量單位(也有用平方毫米/小時的)，在以前幾十年的線切割最高切割速度一般標100-120，從前幾年開始，這個數字開始像體育紀錄一般被不斷刷新，至于是從哪一家開始的，我記不清楚了，我最開始見到的是一公司宣稱做到了200平方/分鐘，我們在展覽會上和他們落實切割損耗的時候，他們的技術人員笑而不答。故我們對此持懷疑態度；后來和一老師傅交流，他說切割速度提高和切割液等都有很大的關系。我們仔細了解了切割夜，主要就是改善排屑。使大電流加工能夠穩定持續，當然和放電參數，放電波形以及跟蹤電路都有直接的關系。后來我們專門去一公司現場參觀，他們切割速度達到了170平方，當時他們的技術人員說參數沒有調整好。回來以后我們開始實驗，在50mm的高度下最高峰值做到了210平方/分鐘，而且能持續切割。切割時電流表顯示值為8安培。但是，在這個切割速度下，對機床整體性能要求很高。相當于把機床性能發揮到極致，而且，絲損極大。后來國內大部分廠家都開始宣稱能做到200平方，但是在客戶的使用中，真正使用的很少，因為我們發現大部分時候，這個速度無法保存幾個月。后來繼續有廠家宣稱更高的數字，目前我見到最高的數字是上海一公司宣稱的300平方。這個數字比一般的慢走絲速度都高，有點難以置信，要知道，在這個速度的時候，慢走絲的峰值電流達到了1000安培。目前可行的數字是在150-200之間，這個數字應該能做到。
2、切割光潔度與中走絲
這是線切割另一個常被宣稱的指標。之前的幾十年，一般默認的最高指標Ra2.5-3.0,這是快走絲線切割比較實際的指標。開始的時候上海一公司率先做出了循環退絲的方法，通過加密線切割條紋的方法來提高表面質量，實際是用犧牲效率的方法來換取視覺光潔度的提高，配合導絲嘴，他們宣傳的光潔度指標是Ra1.6,這個指標在當時已經驚人。在之后，開始出現了多次切割技術配合降低絲速穩定絲抖，這個時候的指標基本宣稱的都在1.0以下。而且他們的樣品確實都做到了。我所見到的加工樣品大部分都做得不錯，但是，在客戶處確很少見到實用的使用。之后有聰明的寧波人提出了中走絲的概念，讓很多不明就里的消費者以為中走絲是完全不同于快走絲的產品，加上所有廠家都用 “快絲的價格，慢絲的效果”的宣傳語來引導消費者。對于光潔度指標我認為廠家宣傳的不算假信息，問題是他能做出樣品但是你加工不出同性能的工件。因為目前多次切割技術中和慢走絲相比，最缺少的就是工藝數據庫，這個是一個工作量巨大的工程，因為40厚的cr12和50厚的cr12，最佳偏移量是不一樣的。上千種材料和不同厚度的組合，夠全行業的人做一些日子的，但是我還沒有見到那個廠家在下力氣做。這就是為何廠家的樣品都能切好，但是你很難用好的原因。
最高指標：就是由上海一公司宣稱達到Ra0.6,這個指標耐人尋味，蘇州三光的慢走絲也不過Ra0.5，瑞士阿奇原裝的慢走絲的指標是Ra0.2。
3、損耗：
正常的線切割，在常規加工速度下，一般300米絲切割20-30萬平方。目前寧波一公司最近說他們試驗數據是以60平方的速度切割50萬平方不斷絲，最后鉬絲是被反復折斷的。這個我沒有親眼所見，不知真假。蘇州一公司從去年開始宣稱10萬平方損耗2um，據說他們采用三角波。但是三角波因為有效能量小而導致效率低。我和業內技術專家探討，他們認為這個指標不能說不可信但是沒有實際意義，因為鉬絲損耗在不同階段是不一樣的，某一個階段損耗會很小也很正常。另外也有不少廠家宣稱損耗小于2um/10萬平方，但是我不知道具體試驗環境和其他參數，不知真假，如果以1平方/分鐘的速度切割，當然能做到損耗小。
4、加工精度
很多人在宣稱中走絲提高加工精度，提高光潔度，號稱替代慢走絲，我和業內專家討論認為，純屬胡說。因為最制約快走絲的鉬絲換向導致的位移偏差沒有解決的前提下，精度大幅度提高是立不住腳的，因為鉬絲在換向之后，鉬絲已經走的不是原來的位置了，加上絲抖，切割精度不能小于這些固定無法克服的誤差。反倒認為中走絲的多次切割會降低精度。
目前宣稱提高精度的大部分是非主流廠家，國標是切割28的八方，誤差15um，現在一般做到10um是可信的，再高的精度至少我相信。
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