電解去毛刺設備的主要用途和特點
毛刺是金屬切削加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術，是電解加工（電化學加工）技術中發展較快、應用較廣的一項新工藝。作為電解加工的一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產生殘余應力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實現自動化或半自動化，加工時間短，生產效率高，即使是極其復雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進行限定去毛刺加工。
對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以一上。
目前，電解去毛刺工藝技術及裝備在油泵油嘴、汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機械等眾多行業得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域較廣的重要裝備。
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