填料塔除了主體傳質(zhì)元件—填料外，尚有填料支承板、床層限位器、液體分配器、液體收集及再分配裝置等輔助內(nèi)件，它們與填料共同構(gòu)成一個(gè)完整的填料塔，其作用都是促進(jìn)氣液的均勻分布及良好接觸，以便填料塔發(fā)揮出最大的生產(chǎn)能力和最高的效率。
對(duì)于填料支承板除了要有足夠的強(qiáng)度外，還要求具有足夠大的自由面積；對(duì)氣液的流動(dòng)阻力小；有利于氣液的再分配；安裝拆卸方便。
格柵式支承板是由一定數(shù)量柵條平行排列而成，為便于安裝和使用常將柵條分組連接拼接成格柵塊，再成塊安裝于支承面上，塊的寬度宜小于人孔直徑，以便從人孔送入塔內(nèi)，塔徑較大時(shí)柵條必須分段。下圖表示由兩段、16塊組成的格柵式支承板，板擱置于其底部的支承環(huán)和中心支承梁上。
格柵式支承板最適合于規(guī)整填料的支承，一般而言其造價(jià)要較氣體噴射式低，空隙率也比較大。陶瓷材質(zhì)，空隙率可高達(dá)70%；金屬在95%~97%范圍。
對(duì)于散裝填料，使用格柵式支承板存在如下弊病，故不甚合適。首先，開孔區(qū)易被填料顆粒或碎片堵塞，甚至構(gòu)成塔的“瓶頸”，降低了生產(chǎn)能力。對(duì)于陶瓷填料，補(bǔ)救的辦法是在格柵上整齊堆放1到2層尺寸較大（100~150mm）的十字環(huán)或格柵塊。這樣就提高了支承區(qū)的空隙率，同時(shí)可防止填料碎片掉下，造成堵塞。堆放時(shí)，環(huán)或格柵塊間必須緊密相靠，防止松動(dòng)，最好使用格柵塊，因開孔面積較大，且易于安裝。
此法的另一好處是防止殘?jiān)练e于底部，且便于塔的清洗。其次，小尺寸填料使用格柵式支承板時(shí)，柵條間的距離必定很小，故空隙率也很小，支承區(qū)更容易被堵塞。故這種支承板不宜于支承小填料，最好用以支承公稱直徑不小于38mm或更大的填料。最后，這種支承板較之氣體噴射式，填料更容易從空隙處漏下，特別對(duì)于環(huán)形填料，因相互間不會(huì)咬合在一起，更有此弊病。支承塑料填料時(shí)，要避免柵條邊緣做成銳角，因?yàn)樘盍鲜軌汉髸?huì)被擠入開口區(qū)并被銳邊所切割，進(jìn)而堵塞支承板。這種毛病，在操作溫度較高時(shí)更易產(chǎn)生。
注：有的客戶需要支撐直徑很小的氧化鋁或者鐵炭填料，這種間隙不便于格柵式支承板 規(guī)整填料的支撐的焊接，故我公司會(huì)建議在格柵上面鋪一層不銹鋼網(wǎng)子，或者約翰遜網(wǎng)，大大的增加了格柵支撐的強(qiáng)度。通常情況下格柵支撐是用于支撐規(guī)整填料的，填料駝峰支撐用于支撐散堆填料。
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