防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009（下）
5.4涂層規范
5.4.1 一般規定
環境的腐蝕性等級按GB 50046的要求進行分類。根據腐蝕性等級選取合適的防腐蝕涂層，并根據業主要求，選擇合適的涂層使用年限。
涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層次。
5.4.2 混凝土結構的表面涂層
混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。
表1 混凝土結構的表面涂層
涂層使用年限（a）
≥15
強腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥250μm
中腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥200μm
弱腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥150μm
5-15
強腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥200μm
中腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥150μm
弱腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥100μm
聚合物水泥兩遍
2-5
防腐蝕涂層，厚度≥150μm
防腐蝕涂層，厚度≥100μm；
聚合物水泥兩遍
1、不做表面防護； 2、普通內外墻涂料涂刷兩遍
防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。
室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm，并應選擇適合戶外環境使用的防腐蝕面層。
如為耐磨性要求高的特殊場合，其涂層厚度需另行約定。
如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合SJ/T 11294-2003規定的導靜電要求，導靜電型：5×104Ω至1×106Ω；靜電耗散型：1×l06Ω～l×l09Ω。
5.4.3鋼結構的表面涂層
鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。
表2鋼結構的表面涂層
涂層使用年限(a)強腐蝕中腐蝕 弱腐蝕
涂層使用年限(a)
≥15
強腐蝕 噴、鍍金屬層上加防腐蝕涂料的復合面層，厚度≥350pm
含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥350μm
中腐蝕 噴、鍍金屬層上加防腐蝕涂料的復合面層，厚度≥300pm
含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥300μm
弱腐蝕 含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥250μm；
防腐蝕涂層，厚度≥300μm
5-15
強腐蝕 含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥200至250μm；
防腐蝕涂層，厚度≥250至300μm
中腐蝕 含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥180至220μm；
防腐蝕涂層，厚度≥220至250μm
弱腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥150至220μm
2-5
強腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥200μm
中腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥150μm
弱腐蝕 防腐蝕涂層，厚度≥120μm
防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。
室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。
噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時不宜心于85μm。
如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的導靜電要求。
對于條件許可的長效防腐場合，一般應同時采取陰極保護措施。
5.4.4槽、池的表面防護
槽、池的表面防護應采用玻璃鱗片防腐涂層結構。
5.4.5核輻射場合的表面涂層
5.4.5.1核輻射場合的混凝土結構的表面涂層應符合表3的規定。
表3核輻射場合的混凝土結構的表面涂層
使用區域
強輻射 涂層厚度 防輻射涂層，面漆厚度≥200μm 涂層總厚度≥250μm
中輻射 防輻射涂層 面漆厚度≥120μm 涂層總厚度≥160μm
弱輻射 防輻射涂層 面漆厚度≥60μm 涂層總厚度≥120μm
防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。
防輻射涂料應按照EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000進行檢測，輻照劑量不小于1×103GY/H，累積劑量不小于1.6×105GY，輻照后漆膜附著力（拉開法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
混凝土表面不平時，宜采用聚合物水泥砂漿局部找平，不得采用水泥砂漿找平。
5.4.5.2核輻射場合的鋼結構的表面涂層應符合表4的規定。
表4核輻射場合的鋼結構的表面涂層
使用區域
強輻射 涂層厚度 防輻射涂層 面漆厚度≥200μm 涂層總厚度≥250μm
中輻射 防輻射涂層 面漆厚度≥120μm 涂層總厚度≥160μm
弱輻射 防輻射涂層 面漆厚度≥60μm 涂層總厚度≥120μm
防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。
底漆為富鋅底漆時，總厚度應不小于180μm。
防輻射涂料應按照EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000進行檢測，輻照劑量不小于1×103GY/H，累積劑量不小于1.6×105GY，輻照后漆膜附著力（拉開法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
6質量檢查與安全
6.1 質量檢查
6.1.1 涂裝前應對基材表面處理的質量進行檢查。鋼結構的表面清潔度的質量檢查應按GB/
T 8923-1988執行。鋼結構的表面粗糙度的評定應按GB/T 13288-1991執行。涂裝前基層表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物，達到要求后方能進行涂裝。
6.1.2金屬熱噴涂層的檢驗應參照附錄C的規定執行。
6.1.3涂料的名稱、型號、顏色及輔助材料必須符合設計的規定，產品質量應符合產品的質量標準。
6.1.4漆膜的底層、中間層和面層的層數，應符合設計的規定。當漆膜總厚度不夠時，允許增加面漆層數。
6.1.5漆膜的底層、中間層和面層，不得有咬底、裂紋、針孑L、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。
6.1.6涂料涂層昀外觀：涂膜應光滑平整、顏色均勻一致，無浮銹，無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。
6.1.7金屬構件表面的涂層可采用電火花檢測有無針孔，如發現針孔，應修補后再用電火花檢測。
6。1.8涂層附著力檢測應符合設計要求。混凝土基層可采用畫格法；金屬基層可采用畫圈法。
6.1.9 涂層經柔韌性試驗器檢測，應無裂紋等現象。
6.2安全技術要求
6.2.1 防腐蝕工程的安全技術和勞動保護，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
6.2.2參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進行安全技術教育，制定安全操作規程。
6.2.3易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理。施工現場和庫房，必須設置消防器材。
6.2.4施工現場應有通風排氣設備，現場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。
6.2.5在易燃、易爆區域內動火時，必須采用防范措施，辦理動火證后，方可動火。
6.2.6進入油庫、易燃、易爆區域和地溝陰井等密閉處時，嚴禁攜帶火種及其他易產生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服。
6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。
6.2.8高處作業時，使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等，必須認真檢查合格后，方可使用。
6.2.9熬煉瀝青的鍋灶，應設置在通風處，上方不得有架空電線，筍必須采取防雨水、放火措施。
6.2. 10 當進行防腐他施工時，操作人員必須穿戴防護用品，并應按規定佩戴防毒面具。
7工程驗收
7.1 防腐蝕工程的驗收，應包括中間交接、隱蔽工程交接和竣工驗收。工程未經竣工驗收，不得投入生產使用。
7.2防腐蝕工程施工前，必須對基層進行檢查交接，辦理中間交接手續。基層檢查交接記錄應納入竣工驗收文件中，對基層的交接宜包括下列內容：
a)水泥砂漿或混凝土基層：密實度、強度等級、含水率、坡度、平整度、陰陽角處理、穿過防腐層的套管、預留孔、預埋件是否符合設計要求，基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺陷。
b) 鋼結構表面：有無焊渣、毛刺、油污，表面清潔度和表面粗糙度是否符合設計要求。
7.3 防腐蝕工程面層以下各層，以及其他將為后道工序所覆蓋的工程部位和部件，在覆蓋前應進行中間交接和隱蔽工程記錄交接。各層均應符合本標準提出的施工要求。
7.4 防腐蝕工程的中間交接和隱蔽工程記錄交接，宜包括下列內容：
a) 打底和刮膩子：打底膠料有無漏涂、流掛；膩子料填平凹陷處的質量。
b) 鋼結構：應達到的除銹等級，底漆、中間漆、面漆等各道涂層數的記錄、涂層厚度的測定。
7.5當防腐蝕工程施工質量不符合本標準要求和設計要求時，必須修補或返工，返修記錄虛納入竣工驗收文件中。
7.6防腐蝕工程的壽命可依設計要求進行承諾，也可以合同、協議方式進行約定。
7.7 防腐蝕工程的竣工驗收，應提交下列資料：
a) 材料的出廠合格證、質量檢驗報告（質量保證書）或復驗報告。
b)涂料的配合比及主要技術性能的試驗報告。各類試驗項目用的試件，在現場施工一起制作，每一試驗項目應各取試件一組，工程量較大時，應適合增加試件。
c) 設計變更、材料代用單。
d) 基層檢查交接記錄。
e) 中間交換或隱蔽工程記錄。
f) 修補或返工記錄。
g) 竣工驗收記錄。
7.8 防腐蝕工程的施工及交接驗收記錄可按表5填寫。
