女人脱了内裤高潮喷水30分钟,老熟妇仑乱一区二区视頻,欧美视频毛片在线播放,欧美老熟妇又粗又大

PLC企業資訊
    ER347H氣體保護不銹鋼焊絲 ER347H不銹鋼焊絲
    發布者:hqylqp110  發布時間:2018-06-20 00:31:49

    ER347H氣體保護不銹鋼焊絲 ER347H不銹鋼焊絲

    ER307Lsi不銹鋼焊絲

    焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER307佳。

    ER308不銹鋼焊絲

    為完全非磁性奧氏體,適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。

    ER308L不銹鋼焊絲

    焊接作業性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)

    ER308Lsi不銹鋼焊絲

    焊接作業性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)

    ER308H不銹鋼焊絲

    焊道高溫強度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高剛才ATSI 304H(1Cr18Ni9

    ER309不銹鋼焊絲

    抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。

    ER309L不銹鋼焊絲

    抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。

    ER309Lsi不銹鋼焊絲

    焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER309L

    ER309Mo不銹鋼焊絲

    抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強度較ER-309優良。

    ER310不銹鋼焊絲

    900~1000℃時有優良的抗氧化性及高溫強度。

    ER312不銹鋼焊絲

    抗裂性**,適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金鋼焊接。

    ER316不銹鋼焊絲

    對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316(0Cr18Ni12Mo2)

    ER316H不銹鋼焊絲

    對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316H(0Cr18Ni12Mo2)

    ER316L不銹鋼焊絲

    對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316L(0Cr18Ni12Mo2)

    ER316Lsi不銹鋼焊絲

    焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳。

    ER317不銹鋼焊絲

    耐蝕性。耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接。

    ER317L不銹鋼焊絲

    耐蝕性。耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接。

    ER347不銹鋼焊絲

    耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347321304L

    ER347H不銹鋼焊絲

    耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347321304L

    ER630不銹鋼焊絲

    析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場合使用。

    ER2209不銹鋼焊絲

    耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含22%Cr的雙相不銹鋼焊條,如UNS S31803(2205)

    ER2553不銹鋼焊絲

    耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含25%Cr的雙相不銹鋼焊條,如UNS S32550(2553)

    ER410不銹鋼焊絲

    高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳,適合焊接410/420系列的不銹鋼板。

    ER430不銹鋼焊絲

    適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17%Cr不銹鋼結構。

     

    H00Cr21Ni10 

    符合GB ER308L
    相當AWS  ER308L


    用途:用于超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結構的焊接。 


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Cr

    ≤0.03

    1.00-2.50

    ≤0.60

    ≤0.020

    ≤0.030

    9.00-11.00

    19.50-22.00

     

     

    H00Cr19Ni12Mo2 

    符合GB ER316L
    相當AWS  ER316L


    用途:用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不銹鋼結構的焊接。 


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Mo

    Cr

    ≤0.03

    1.00-2.50

    ≤0.60

    ≤0.020

    ≤0.030

    11.00-14.00

    2.00-3.00

    18.00-20.00

     

     

     

     

    H0Cr19Ni12Mo2 

    符合GB ER316
    相當AWS  ER316


    用途:用于0Cr18Ni12Mo型不銹鋼結構的焊接。 


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Mo

    Cr

    ≤0.08

    1.00-2.50

    ≤0.60

    ≤0.020

    ≤0.030

    11.00-14.00

    2.00-3.00

    18.00-20.00

     

     

    H0Cr20Ni10Ti 

    符合GB ER321
    相當AWS  ER321


    用途:用于Cr19Ni9Ti型不銹鋼結構的焊接。


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Cr

    Ti及其它元素

    ≤0.06

    1.00-2.50

    ≤0.60

    ≤0.020

    ≤0.030

    9.00-10.50

    18.50-20.50

    Ti 9XC%-1.00

     

     

    H0Cr21Ni10

    符合GB ER308
    相當AWS  ER308


    用途:用于Cr19Ni9型不銹鋼結構的焊接。


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Cr

    ≤0.06

    1.00-2.50

    ≤0.60

    ≤0.020

    ≤0.030

    9.00-11.00

    19.50-22.00

     

     

    H1Cr24Ni13

    符合GB ER309
    相當AWS  ER309


    用途:用于Cr24Ni13型不銹鋼結構的焊接。


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Cr

    ≤0.12

    1.00-2.50

    ≤0.60

    ≤0.020

    ≤0.030

    12.00-14.00

    23.00-25.00

     

     

    TG50

    符合GB ER50-6
    相當AWS  ER70S-6


    說明:JQ.TG50是碳鋼氬弧焊絲,具有優良的塑性、韌性和抗裂性能,尤其低溫沖擊韌性較高。


    用途:用于各種位置的管道手工鎢極氬弧焊打底及弧焊,都能獲得滿意的焊接接頭。可焊接碳鋼和某些低合金鋼。


    焊絲化學成分(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Cu

    0.06-0.15

    1.40-1.85

    0.80-1.15

    ≤0.035

    ≤0.025

    ≤0.50

     


    熔敷金屬化學成分實例(%)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Cu

    0.08

    1.49

    0.84

    0.018

    0.015

    0.15

     


    熔敷金屬力學性能

    試驗項目

    Rm(MPa)

    ReLRp0.2(Mpa)

    A(%)

    KV2(J)

    保證值

    ≥490

    ≥420

    ≥22

    ≥27(-30)

    一般結果

    546

    467

    27

    116

     


    焊絲規格

    直徑(mm)

    φ1.0

    φ1.2

    φ1.6

    φ2.0

    φ2.5

    版權聲明PLC信息網轉載作品均注明出處,本網未注明出處和轉載的,是出于傳遞更多信息之目的,并不意味 著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權,或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害,并非本網故意為之,在接到相關權利人通知后將立即加以更正。聯系電話:0571-87774297。
最新資訊
    An error occurred on the server when processing the URL. Please contact the system administrator.

    If you are the system administrator please click here to find out more about this error.