改進型金屬波紋規整填料Mellapakplustmp 空分設備填料，工業制取氧、氮的主要方法就是對空氣進行分離提取，其分離方法主要有：低溫精餾法、變壓吸附法、薄膜滲透法、化學吸收法。而目前工業規模最大、應用最廣泛的分離方法是低溫精餾法。本文針對低溫精餾法的技術特點，探討了萍鄉環星化工塔內件新一代規整填Mellapakplustmp的一些技術優勢以及其在大型空分設備中的成功應用。低溫橢餾塔是低溫橢餾法空分設備的核心設備，其主要技術指標決定著空分設備技術水平的高低及規模的大小。過去空分設備中的低溫精餾塔均采用篩板塔進行分離，而其能耗大、分離效率低及處理量小等不足嚴重制約了空分設備大規模化的發展。1977年，瑞土蘇爾壽公司開發了金屬波紋板規整填料 Mellapak，并于1984年將這種金屬波紋板規整填料和精氬塔中使用規整填栂的公司。規整填料塔由于其具有壓降小、能耗低、處理量大、操作彈性大、分離效率高以及可以實現一步法制取高純度的精氬等技術優點，在空分設備中得到了全面、迅速的推廣1。蘇爾壽公司與世界上絕大多數的空分設備制造公司都有成功的合作，并且與國內各大空分設備制造公司保持著幾十年的成功合作。1999年，蘇爾壽公司在其第一代規整填料的基礎上研制開發出了新一代新型填料，同年該填料就被成功地應用于空分設備中。至今，全世界采用蘇爾壽公司規整填料和塔內件的空分塔器已經超過千座。目前，隨著大石化、大化肥、大煤化工和大治金的不斷發展，其對單套空分設備的規模提出了新的要求。由于空分主體設備受到公路水平運輸的限制，空分設備中的精餾塔及冷箱尺寸逐漸成為制約空分設備向更大規模發展的瓶頸。針對單機容量越來越大的空分設備，即使采用了 Mellapak M規整填料，其低壓塔及高壓塔的塔徑也隨著處理量的增大而越來越大甚至超過公路水平運輸規定的尺寸。而與 Mellapak M）規整填料相比， Mellapakplus！具有更大的通量，從而成功解決了空分設備公路水平運輸的難題，因此， Mellapakplus填料目前已成為大型及超大型空分設備的首選。新一代填料 Mellapakplus的技術持點1．1液相在 Mellapakplus規整填料中的性能表現通過對精餾塔進行γ射線掃描發現，在精餾塔中填料層間接觸區域由于安裝角度變化導致其持液量相對較高、壓降較大。這個區域是整塔最早發生液泛的地方，從而制約了整個裝置的處理能力。基于此發現，萍鄉環星化工對其傳統的 Mellapak填料做了進一步的改進。通過采用流線形設計使填料床層間接觸區域改為平滑過渡結構（如圖1所示），有效降低了填從表1中可以看到，對于傳統的 Mellapak750．Y填料來說，隨著填料層數的增加，填料床層頂部的K值變小，即經過的填料層越多則塔內氣相的分布狀況也越好，也就是說填料層起到氣相分布的作用；同時，也發現隨著塡料髙度的增加， Mellapak750．Y填料床層底部K值會出現一個逐漸減小又變大的現象，這說明氣相在 Mellapak750．Y填料層間的接觸區域中分布不穩定性及不均勻性。模擬了相同操作條件下氣相通過相同填料層數的Mellapakplus752．Y填料時的K值，發現無論是填料頂部還是填料底部，通過 Mellapakplus752．的K值都比相同部位 Mellapak750．Y填料的K值小，這就說明 Mellapakplus752．Y填料比 Mellapak750．Y填料的氣相分布效果要更好；同時，沒有發現床層底部K值的波動現象，這也說明氣相在Mellapakplus752料層間的接觸區域中分布更加穩定和均勻。
改進型金屬波紋規整填料Mellapakplustmp 空分設備填料制作完拼裝及發貨中
通過采用流線形設計使填料床層間接觸區域改為平滑過渡結構（如圖1所示），有效降低了填從表1中可以看到，對于傳統的 Mellapak750．Y填料來說，隨著填料層數的增加，填料床層頂部的K值變小，即經過的填料層越多則塔內氣相的分布狀況也越好，也就是說填料層起到氣相分布的作用；同時，也發現隨著塡料髙度的增加， Mellapak750．Y填料床層底部K值會出現一個逐漸減小又變大的現象，這說明氣相在 Mellapak750．Y填料層間的接觸區域中分布不穩定性及不均勻性。模擬了相同操作條件下氣相通過相同填料層數的Mellapakplus752．Y填料時的K值，發現無論是填料頂部還是填料底部，通過 Mellapakplus752．的K值都比相同部位 Mellapak750．Y填料的K值小，這就說明 Mellapakplus752．Y填料比 Mellapak750．Y填料的氣相分布效果要更好；同時，沒有發現床層底部K值的波動現象，這也說明氣相在Mellapakplus752料層間的接觸區域中分布更加穩定和均勻。
