1.0 主要施工程序及施工方法

1.1 施工程序

3.1.1內(nèi)件安裝施工程序

塔本體就位、找正→塔內(nèi)部的支撐件（塔盤支撐圈等）檢查→塔內(nèi)件的開箱檢查、清點→塔內(nèi)件安裝→塔內(nèi)部清掃、封孔

1.2 安裝前準(zhǔn)備工作

3.2.1 內(nèi)件到貨后必須由供應(yīng)辦公室組織儀化股份有限公司有關(guān)人員及我項目部質(zhì)檢、技術(shù)有關(guān)人員共同對的內(nèi)件外觀尺寸、制造質(zhì)量以及數(shù)量等進行檢查驗收。

3.2.2檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3.2.3 檢查內(nèi)件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。

3.2.4在安裝前要檢查塔內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。

1.3 內(nèi)件安裝

3.3.1 塔安裝就位，待灌漿結(jié)束后，對內(nèi)件進行安裝。

3.3.2內(nèi)件安裝前清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，必要時應(yīng)編號標(biāo)記。

3.3.3內(nèi)件安裝尺寸及其它要求嚴(yán)格按SAINT-GOBAIN   NORPRO提供的圖紙和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

1)在安裝支撐板前應(yīng)確保支撐吊耳和支撐圈在正確的標(biāo)高；

2)根據(jù)相關(guān)的Norton圖紙，從外部向中心安裝支撐板；

3)不能站在支撐板上，應(yīng)用木板通道分散重量；

4)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定；

5)支撐板安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；

6)支撐板的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；

7)支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm,整個支撐圈上表面水平度允許偏差按下表規(guī)定:

8)相鄰兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支撐圈間距允許偏差不得超過±10mm。

3.3.4 分布器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)分布器的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2)噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；

3)液體分布器安裝后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞；

4)根據(jù)圖紙確定分布器的方向；

5)安裝好分布器的關(guān)鍵是確定它的水平，圖紙上所示的規(guī)定間隙必須遵守；

6)確定支持分布器的所有附件的標(biāo)高、間隙、方向都正確，而且每個主要支撐的尺寸都需檢查；

7)在分布槽就位之前，使溢流堰安在每個分布槽的較長邊，注意螺栓只是用手?jǐn)Q緊并加墊片；

8)在控制格柵頂部先安裝外部分布槽，漸漸向里面安裝分布槽，但不要固定；

9)在塔支架上安裝支撐梁，確保水平，檢查尺寸偏差并擰緊螺栓；

10)如安裝圖所示將分布槽固定在支撐梁上，先定位外部分布槽，再逐漸定位內(nèi)部分布槽。溢流堰和分布槽之間的連接使用墊片，并用手?jǐn)Q緊所有螺栓。按同樣程序兩邊對稱安裝，最后定位中心槽、溢流堰；

11)在支撐梁和分布槽上用水平儀按內(nèi)件安裝圖檢查分布槽的允許偏差。從溢流堰和分布槽的中心連接開始，擰緊所有螺栓，重新檢查水平和尺寸，為了參考，此時應(yīng)記錄水平讀數(shù)；

12)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定。

3.3.5 床層限位器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1)先確認(rèn)每件的位號及位置，參考SAINT-GOBAIN   NORPRO提供的結(jié)構(gòu)和安裝詳圖，在安裝最后預(yù)留的格柵之前，確保標(biāo)高如安裝圖所示，確保沒有工具及設(shè)備遺留在填料頂部；

2)在大直徑容器里安裝內(nèi)件時要用步行板；

3)當(dāng)床層限位器的所有部分用螺栓連接起來時，檢查床層限位器周圍與容器壁的間隙是否與圖紙一致；

4)如果床層限位器有重量板，用所供螺栓固定并用手?jǐn)Q緊；

5)如果床層限位器是由一個支撐圈支撐，確定它已正確定位，并將周圍清理干凈。在容器內(nèi)安裝床層限位器前要松松地固定夾子。

6)全部擰緊所有螺栓，移走所有的輔助設(shè)施；

7)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定。

3.3.6 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)如果需要，在梁下放置墊片，使它與支撐圈在同一水平；

2)在梁上將排放管的螺栓對齊，螺栓連接塔壁；

3)確保主梁是90⁰對著螺栓，并在塔中心線上；

4)重新檢查梁到支撐圈的水平，并且將墊片點焊就位（如果允許焊接）；

5）梁上表面的水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5mm；

6）梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm；

7）梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按下表規(guī)定：

3.3.7 降液板的支撐板安裝偏差應(yīng)滿足下列要求：

1） 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3mm；

2） 支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；

3） 支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；

4） 支持板安裝位置R₁允許偏差為±5R₁/1000，但不大于6mm；

5） 支持板安裝位置R₂允許偏差為±5R₂/1000，但不大于12mm；

3.3.8 降液板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1)將降液板的底板固定在U.D.F支架里，并且螺栓固定到螺栓板上。檢查是否每個塔盤使用正確的U.D.F支架，以保持正確的間距；

2)將降液板的頂部固定到螺栓板上，保證和塔兩邊支撐圈相同的水平度。然后擰緊所有的螺栓。

3)安裝底板就位，將底板安裝在塔盤下面降液板的支架上。檢查降液板下底邊的間距；

4)如果超過2個降液板，從底部向上安裝；

5)降液板安裝后，安裝支撐板并用螺栓固定;

6)降液板長度、寬度尺寸允許偏差按下表規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為±1mm;

7) 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3mm；

8）降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離D允許偏差    mm;

9)固定在降液板上的塔板支撐件，其上表面與支撐圈上表面應(yīng)在同一水平線上

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