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機(jī)械密封安裝使用說明
機(jī)械密封是精密的軸封部件，必須正確安裝，正確使用，才能充分發(fā)揮機(jī)械密封的特長，實現(xiàn)密封功能，保證其安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、安裝前的準(zhǔn)備
1)、安裝機(jī)械密封前，必須保證相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài)，并且已達(dá)到環(huán)境溫度和常壓，了解設(shè)備內(nèi)的殘液對人員的傷害程度，以便采取必要的安全措施，以保證機(jī)械密封安裝過程中的人身安全。
2)、安裝前將機(jī)封組件清洗干凈.并且在軸表面上涂抹一些機(jī)油或黃油均可,防止安裝時非金屬元件（如橡膠O形圈）被損傷。 特別注意的是：乙丙材料的橡膠圈不能與油或脂接觸，此時，推薦使用水或硅油進(jìn)行清洗和潤滑。
3)、與機(jī)械密封接觸的零件表面粗糙度不大于Ra3.2, 密封圈通過的部位應(yīng)有光滑的過渡倒角，軸肩倒角為3×10°或倒圓，端蓋倒角為2～2.5×20°。
(如圖)
4)、單級泵軸徑向跳動不大于0.05mm、多級泵軸徑向跳動不大于0.05-0.085mm。
5）、軸端跳動小于0.1mm.（如圖1）
6)、密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.1mm.（如圖2）
7)、泵軸軸向串動量不大于±1mm.(特殊要求按實際設(shè)計)
2、安裝順序:
1)、在安裝前，建議做以下檢查： ①．檢查機(jī)械密封軸套的長度、內(nèi)徑，也可與換下的舊機(jī)械密封的尺寸作比較，也可采用機(jī)械密封與軸試裝方法檢查軸套。 ②．檢查密封腔和機(jī)械密封的配合尺寸以及螺釘連接尺寸。檢查完畢相關(guān)的尺寸，準(zhǔn)確無誤以后再進(jìn)行安裝。
2)、對于散裝式輕型機(jī)封，在安裝時需確保機(jī)封工作長度尺寸符合設(shè)計要求（圖示尺寸L1），不同型號規(guī)格機(jī)封工作長度尺寸請查閱公司樣本對應(yīng)型號規(guī)格。在確定工作長度后，把動組件傳動螺釘緊固在泵軸相應(yīng)位置上，然后把靜環(huán)安裝在壓蓋上，扣上壓蓋，擰緊壓蓋螺釘。
3)、對于剖裝式機(jī)械密封，由于結(jié)構(gòu)或安裝位置等原因的限制無法集裝為一體的密封，在安裝時，需確保機(jī)封的軸向定位尺寸符合設(shè)計要求（圖示尺寸L1），不同型號規(guī)格定位尺寸數(shù)值請查閱本機(jī)封包裝箱內(nèi)隨機(jī)裝配尺寸圖和樣本。在確定L1尺寸符合要求后安裝相應(yīng)部件，再安裝其余部件，最后均勻鎖緊壓蓋螺釘。
4)、對于集裝式機(jī)械密封（圖示），在出廠組裝時已把機(jī)封所有零部件集裝為一體，在安裝時不需要再對機(jī)封做其他調(diào)整，把機(jī)封軸套直接套在泵軸上，鎖緊壓蓋螺釘，緊固傳動螺釘或鎖緊機(jī)構(gòu)螺釘，再拆除定位塊或限位裝置，安裝完畢。
5）、在安裝過程中必須小心仔細(xì)，不可用強(qiáng)力，不可敲擊。在緊固壓蓋螺釘時，應(yīng)每組螺釘均勻用力。安裝完畢以后，需進(jìn)行靜壓試驗,機(jī)械密封如有泄漏，應(yīng)拆卸查找原因，排除泄漏故障以后方可繼續(xù)后續(xù)安裝。
6）、在安裝有旋向要求的機(jī)封時，必須確認(rèn)主機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向同機(jī)封要求的方向相同，以確保機(jī)封安裝后正常運(yùn)行。
3、 運(yùn)行:
泵起動前，先打開沖洗或冷卻系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)正常運(yùn)行。然后進(jìn)行安全檢查，再盤車檢查，盤動旋轉(zhuǎn)軸無異后，啟動運(yùn)行。
4、 輔助設(shè)施的要求
1）、冷卻水的壓力不宜過大，一般情況不高于0.3MPa，能自然流動即可。
2）、高壓沖洗水的壓力應(yīng)比密封腔的工作壓力高0.1～0.2MPa，流量0.5L/S左右。
3）、對于有壓雙端面機(jī)械密封，封液壓力應(yīng)高于密封腔的工作壓力0.1～0.2Mpa。
4）、每次待沖洗水或冷卻水開啟五分鐘后，再啟動設(shè)備。停止設(shè)備運(yùn)行五分鐘后再停沖洗水或冷卻水。不允許在沒有沖洗水或冷卻水狀態(tài)下運(yùn)行或試車，以免干摩擦運(yùn)行損壞機(jī)封。