Bag-35B斯米克銀焊條銀焊絲現(xiàn)貨包郵銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動(dòng)性.焊接速度過快,容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。*/-干伸長度對焊接過程的穩(wěn)定性影響比較大,當(dāng)干伸長度越長時(shí),焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護(hù)也不好;如果干伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,并使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。*/-*/-打底焊是焊管焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵,注意熔接時(shí)接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,坡口角度大時(shí)散熱面積小,電流應(yīng)調(diào)小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時(shí)選用短齒形擺動(dòng),由于短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時(shí),焊槍要握平穩(wěn),可以用兩手同時(shí)把握焊槍,右手握住焊槍后部,食指按住啟動(dòng)開關(guān),左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進(jìn)行和打底焊的內(nèi)部質(zhì)量。要注意的是,在打底焊前應(yīng)對焊接規(guī)范進(jìn)行檢查,避免在施焊的過程中出現(xiàn)問題,檢查導(dǎo)電阻的內(nèi)徑是否合適,注意噴嘴內(nèi)部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結(jié)束時(shí),焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產(chǎn)生縮孔及氣孔。焊管的單面焊縫外觀成形良好,平滑整齊,熔寬和加強(qiáng)高符合雙面焊尺寸公差要求,焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。*/-焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)表明,一級片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近,手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能,其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。
Bag-35B斯米克銀焊條銀焊絲現(xiàn)貨包郵原材料水平提升 原料成分控制：近幾年國內(nèi)焊材廠家與鋼廠合作，通過控制原料中的O/N等微量有害元素，確保原料的純凈度。盤元的氧化層：與鋼廠共同研發(fā)軋制工藝，控制氧化層狀態(tài)變化，減輕除銹壓力，通過物理除銹實(shí)現(xiàn)80%氧化銹層的剝離。（2）焊絲質(zhì)量顯著提高 采用新工藝生產(chǎn)的焊絲飛濺量、耐銹性、煙塵量、送絲阻力均優(yōu)于普通焊絲。*/-焊接因其焊接質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，連續(xù)性好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，規(guī)模化流水線作業(yè)效益顯著，能夠較好地保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，而在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。工作效率是手工CO2氣體保護(hù)焊方法的1.5～2.5倍。現(xiàn)焊接機(jī)器人在工程機(jī)械、汽車等行業(yè)得到大量應(yīng)用，已經(jīng)建立了具有特色的機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線。隨著焊絲的送絲性能的提高，國產(chǎn)自動(dòng)化用桶裝氣保實(shí)芯焊絲用量呈現(xiàn)逐年上升趨勢，如圖11、圖12所示。4.長輸管道自動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展歐美發(fā)達(dá)國家，管道自動(dòng)焊的應(yīng)用比例約占焊接工程量的80%，而我國長輸管道自動(dòng)焊的應(yīng)用比例不足10%。現(xiàn)石油、石化行業(yè)在長輸管線焊接中大力推廣自動(dòng)焊，漠大二線首先大面積采用自動(dòng)焊，陜京四線、中靖聯(lián)絡(luò)線緊隨其后。長輸管道自動(dòng)焊接復(fù)雜地形、環(huán)境惡劣，有平坦地勢，也有沼澤地，經(jīng)歷大雨、悶熱、寒冷等惡劣氣候。（1）全自動(dòng)焊下向焊-金屬粉芯焊絲 JQ－70M、JQ－80M金屬粉芯焊絲兼有實(shí)芯焊絲焊渣極少和普通藥芯焊絲熔化速度快、飛濺小、焊接工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)散氫含量低，具有較好的低溫沖擊韌性。JQ－70M金屬粉芯藥芯焊絲（φ1.2mm）在大慶油建中俄二線工程漠大線項(xiàng)目中已批量使用，效果良好，主要用于管道的打底焊，如圖13、圖14所示，焊絲的熔敷金屬*/-全自動(dòng)上向焊-氣保護(hù)藥芯焊絲 該系列焊絲具有優(yōu)異的焊接性、良好的抗氣孔性 、全位置焊接及脫渣性、電弧穿透力及穩(wěn)定性，噴射過渡、熔滴細(xì)小、低飛濺。中俄二線中，大慶油建采用金橋JQ－81T1M氣保護(hù)藥芯焊絲及JQ－70M金屬粉芯焊絲*/-全自動(dòng)下向焊-實(shí)芯焊絲 通過嚴(yán)格控制原材料成分、提高鍍銅質(zhì)量、改進(jìn)送絲性能以提高焊絲總體質(zhì)量水平。我公司研發(fā)的全自動(dòng)下向焊-實(shí)芯焊絲JQ－X70、JQ－X80，在廊坊管道局焊接技術(shù)中心、大慶油建焊接培訓(xùn)中心、大港油建焊接培訓(xùn)中心、川油建焊接培訓(xùn)中心等多家施工單位培訓(xùn)中心，采用CPP900、 CRC P600、 CRC P－625等多種設(shè)備測試，效果良好，如圖16、圖17所示。三、高效焊材的研發(fā)與應(yīng)用 1.氣電立焊藥芯焊絲氣電立焊是一種先進(jìn)的熔化極氣保護(hù)自動(dòng)焊接方法。使用專用氣電立藥芯焊絲和焊接設(shè)備，熔池在水冷滑塊和襯墊強(qiáng)制作用下，以CO2氣體保護(hù)實(shí)現(xiàn)鋼板對接焊縫雙面成形。氣電立焊工藝廣泛應(yīng)用于石油儲(chǔ)罐、船舶外殼、橋梁建造及冶金高爐等，如圖18所示JQ·YJL50G、 JQ·YJL60G為氣電立焊專用藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良。焊縫一次焊接成形，焊接效率高。焊縫金屬經(jīng)合金元素韌化處理，低溫沖擊韌性優(yōu)異，如表5、圖19～圖22所示。