湖北代理瑞典伊薩低合金鋼焊條工件表面上這些污物中含有的氫、碳等元素，高溫時溶入液態金屬，凝固過程中形成氣孔；另一方面會帶來一些有害雜質：如P、S等，而鎳及鎳合金非常容易因為硫、磷以及其他一些低熔點物質的影響而變脆，降低了焊接接頭的性能，也增加了鎳基合金的熱裂紋敏感性。堆焊的坡口面經過消應力熱處理后，表面的氧化物應注意清除，因為該氧化物的熔點比純鎳高得多，在焊接過程中，氧化物不能被熔化仍保持固態，而形成了不完整的熔接和不連續的氧化夾雜。*/-焊前的預熱和層間溫度的控制 筒體、管板的坡口面堆焊第一層時，應對堆焊件進行均勻加熱，預熱溫度為120℃，焊接時層間溫度控制在150℃以下，并在此層堆焊完成后為防止冷裂紋的產生應立即進行消氫處理，消氫處理的溫度為300℃，時間2h。其余層的堆焊及環縫對接焊時的層間溫度和道間溫度應控制在150℃以下。/*-（5）焊接操作要點 第一，施焊操作時，應控制盡可能短的電弧長度，焊條的傾斜角度應偏向于坡口側壁，多道焊或堆焊時電弧吹力應該指向上一道焊縫的熔合線，這樣焊條可不擺動或只需小幅擺動就能將熔敷金屬攤鋪上去。焊道的底部應該盡可能的平滑，以便下一道或下一層焊道的正常過渡，并確保所有的焊道都應該被熔敷材料所完全填充。/*-第二，起弧時應在距弧坑10～15mm處引燃電弧并快速移向弧坑，再在相反的方向以正常拖動電弧的速度移動，然后再次改變方向，沿焊接方向開始正常的施焊。在焊接收弧時，首先應該壓縮電弧，并且加大焊接速度來減小熔池，這樣能夠減少弧坑裂紋和氧化及去除弧坑的咬邊，為再次引弧做好準備。第三，在焊接下一道或下一層前，應用鑿子、風鏟或不銹鋼刷將焊渣清除干凈，以防夾渣缺陷的產生。
湖北代理瑞典伊薩低合金鋼焊條手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善。 焊條藥皮有以下幾種作用 （1）確保電弧穩定燃燒，使焊接過程正常進行；（2）利用藥皮反應后產生的氣體，保護電弧和熔池，防止空氣中的有害氣體（如氮、氧等）侵入熔池，如這些氣體侵入會造成焊材產生裂紋和氣孔等，使焊接達不到理想效果。（3）藥皮熔化后形成熔渣，覆蓋在焊縫表面上保護焊縫金屬，使焊縫金屬緩慢冷卻，有助于氣體逸出，防止氣孔產生，改善焊縫的組織和性能；（4）藥皮熔化后會進行各種冶金反應，如脫氧、去硫、去磷等，從而提高焊縫質量，減少合金元素燒損； （5）通過藥皮將所需要的合金元素摻加到焊縫金屬中去，改進和控制焊縫金屬的化學成分，以獲得所希望的性能； （6）藥皮在焊接時形成套管，增加電弧吹力，集中電弧熱量，促進熔滴過渡到熔池，有利于完成焊接過程 氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩定燃燒。 CO2+aR混合氣體保護焊：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體CO2保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫； 特點 (1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。
湖北代理瑞典伊薩低合金鋼焊條并在焊接過程中保持溫度，焊后趁紅熱狀態覆蓋石棉粉或其他保溫材料，緩慢冷卻，有利于石墨析出。熱焊方法的優點是降低焊縫與母材的溫差，從而降低焊接接頭應力水平，有利于防止裂紋產生，避免產生白口及淬硬組織。 2)鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預熱到300～400℃，并在焊接過程中保持溫度。半熱焊方法改善了施工條件，降低了焊接成本，但焊縫抗裂性能下降。 3)鑄鐵冷焊工藝一般焊前不進行預熱，當環境溫度較低或焊接拘束較大時，焊前可以預熱100～150℃，鑄鐵冷焊時往往要采用特殊的焊接材料和必要的工藝措施。 3鑄鐵焊接時的焊接材料選擇 1)鑄鐵熱焊和鑄鐵半熱焊可以選用鑄鐵芯的同質焊縫焊接材料，如EZC(Z248)、EZCQ(Z258)焊條；或選用低碳鋼芯的異質焊縫焊接材料，如EZFe－2(Z100)、EZC(Z208)、EZCQ(Z238)焊條。 2)鑄鐵冷焊一般采用異質焊縫焊接材料，即焊縫化學成分與母材成分不相同，包括鋼基、鎳基和銅基三類焊接材料。如鋼基焊條EZV(Z116、Z117)、EZFe－Fe)，鎳基焊條EZNi－1(Z308)、EZNiFe－1(Z408)，銅基焊條EZNiCu－1(Z508)。 鎳基焊條的焊縫硬度低，半熔化區白口組織薄，且呈斷續分布，鎳基焊縫的顏色與鑄鐵母材接近，使用比較廣泛，但采用鎳基焊條生產成本高。 EZNi－1(Z308)焊條是純鎳焊芯，石墨型藥皮，焊縫金屬具有一定的強度和塑性，半熔化區白口寬度僅為0.05mm，焊后可進行切削加工，主要用于切削加工表面的焊接。 EZNiFe－1(Z408)焊條是鎳鐵合金焊芯，石墨型藥皮，焊縫金屬抗裂性能優于純鎳和鎳銅焊條，半熔化區寬度為0.1mm，焊縫金屬抗拉強度高。