縮管機的設計過程是保證產品功能和質量關鍵的基礎，縮管機的生產必需要經(jīng)過科學、合理的設計才干進行生產和制造，終形成成品。這樣一個過程中，縮管機生產廠家首先就需要實現(xiàn)合理的概念設計，充分根據(jù)客戶對縮管機產品的實際需求進行分析，明確縮管機產品的性能和用戶的需求，對縮管機的等級進行劃分和設計。其次，縮管機生產廠家還應對縮管機產品設計的詳細過程進行分析，包括對樣機的試驗對設計的改進兩個方面的重要環(huán)節(jié)。 縮管機的研制過程還必須考慮到產品的可靠性研究，注重縮管機產品的設計和制作過程，才干保證符合用戶需求，功能完美的縮管機成品。
縮管機吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。該縮管機在縮管機吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。另外對于數(shù)控火焰縮管機的裝置，由于需要引入氣管氣路線，其連接也需要注意：應嚴格依照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。若配有等離子電源，則需嚴格依照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
小型鋼管縮管機適用于各類工程高低壓軟管、氣管、水管、電纜接頭、空調管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、家電、焊割設備等行業(yè)。扣壓質量契合相關行業(yè)規(guī)范和國家標準，縮管機是軟硬管總成廠商及用戶必備設備。縮管機的運用面越來越廣，縮管機的需求量也不斷增大。所以現(xiàn)在不只要求縮管機具有高精度、高效率，并且可以扣壓各種方式、口徑和各種鋼絲層數(shù)的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成。超薄型壓管機選用正面直接受力扣壓方法，扔掉了錐斜面受力方式，現(xiàn)在世界盛行的扣壓出產設備。
鋼管縮管機原理：經(jīng)過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當?shù)竭_一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至到達所要求的形狀為止。鋼管縮管組織造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）另一端裝置支撐座（可翻開的支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）*外邊是一個活動的支架，上面裝置一個合金模具。鋼管縮管機運用方法：將管子固定在縮管機上，翻開加熱器（環(huán)）待溫度到達后，推進合金模具，管頭形狀即到達要求。整個進程約15分鐘小型鋼管縮管機特征：落料槽，上半部設有堆疊容置胚管的容置部，其前方設有一將胚管逐個引導至前方并落至底部的槽道;推料裝置，設置于落料槽的底部，其設有逐個接受由槽道落下的胚管的接受組織，并設有推出供料組織;送料裝置，設有一將胚管自供料方位夾移至作業(yè)方位的可移位的夾爪缸;夾料裝置，設有一將胚管夾持定位于作業(yè)方位的夾爪缸;推頂定位裝置，設有一頂住胚管一端可進退的定位模;該雙轉軸鑄造裝置，設有一可進退的本體，該本體內環(huán)狀設置有滾子群，且在滾子群的內側設有可旋轉的模子堅持器，模子堅持器設有徑向的開槽，并在開槽的兩邊平行設置有兩導塊，該兩導塊之間設置有兩別離式的模子，且在該模子的外側設有與滾子群呈相繼接觸沖擊結構而使模子構成開閉中止鑄造作業(yè)的錘體;另外可以再兩模模穴中設置中心轉動軸柱再與前面所說的結構相分別構成一個適用導熱的新式縮管機。1縮管機采用優(yōu)勢油泵，220V電壓的鎖管機采用流量為F306油泵，380V鎖管機采用流量為F310油泵，油泵排量10ml/r油泵額定壓力2采用優(yōu)質電機，衡水猛牛電機，全國優(yōu)質電機，質量好，性能優(yōu)。模塊采用鉻12模具鋼材質，經(jīng)磨耐用，比其他廠家選用的45號鋼價格要高出3倍.電器系統(tǒng)采用正泰或德力西的局部通過了歐標CE認證。產品機箱采用靜電噴涂技術，外觀精美，手感好，通經(jīng)為10m/n保證了流量。隨機帶十套模具，可以方便客戶使用;客戶有特殊要求，可以定做。縮管機采用標尺調節(jié)壓縮量，準確度高，方便調節(jié)，當標尺收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止。模具采用雙斜面錐度，增加扣壓力度，扣壓力為407噸。10縮管機內部組裝時所用的密封件，全部采用進口密封圈，其效果和耐用時間大大提高。扣壓采用手動按鈕操作和腳控踏板操作，實現(xiàn)了手腳兩用，工作起來更加協(xié)調，更加方便。51B型縮管機帶有剝皮機，方便可客戶的使用，達到一機多能，一步到位”設計初衷。
