縮管機吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。該縮管機在縮管機吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。另外對于數控火焰縮管機的裝置，由于需要引入氣管氣路線，其連接也需要注意：應嚴格依照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。若配有等離子電源，則需嚴格依照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
小型鋼管縮管機適用于各類工程高低壓軟管、氣管、水管、電纜接頭、空調管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、家電、焊割設備等行業。扣壓質量契合相關行業規范和國家標準，縮管機是軟硬管總成廠商及用戶必備設備。縮管機的運用面越來越廣，縮管機的需求量也不斷增大。所以現在不只要求縮管機具有高精度、高效率，并且可以扣壓各種方式、口徑和各種鋼絲層數的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成。超薄型壓管機選用正面直接受力扣壓方法，扔掉了錐斜面受力方式，現在世界盛行的扣壓出產設備。
鋼管縮管機原理：經過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當到達一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至到達所要求的形狀為止。鋼管縮管組織造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）另一端裝置支撐座（可翻開的支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）*外邊是一個活動的支架，上面裝置一個合金模具。鋼管縮管機運用方法：將管子固定在縮管機上，翻開加熱器（環）待溫度到達后，推進合金模具，管頭形狀即到達要求。整個進程約15分鐘小型鋼管縮管機特征：落料槽，上半部設有堆疊容置胚管的容置部，其前方設有一將胚管逐個引導至前方并落至底部的槽道;推料裝置，設置于落料槽的底部，其設有逐個接受由槽道落下的胚管的接受組織，并設有推出供料組織;送料裝置，設有一將胚管自供料方位夾移至作業方位的可移位的夾爪缸;夾料裝置，設有一將胚管夾持定位于作業方位的夾爪缸;推頂定位裝置，設有一頂住胚管一端可進退的定位模;該雙轉軸鑄造裝置，設有一可進退的本體，該本體內環狀設置有滾子群，且在滾子群的內側設有可旋轉的模子堅持器，模子堅持器設有徑向的開槽，并在開槽的兩邊平行設置有兩導塊，該兩導塊之間設置有兩別離式的模子，且在該模子的外側設有與滾子群呈相繼接觸沖擊結構而使模子構成開閉中止鑄造作業的錘體;另外可以再兩模模穴中設置中心轉動軸柱再與前面所說的結構相分別構成一個適用導熱的新式縮管機。1縮管機采用優勢油泵，220V電壓的鎖管機采用流量為F306油泵，380V鎖管機采用流量為F310油泵，油泵排量10ml/r油泵額定壓力2采用優質電機，衡水猛牛電機，全國優質電機，質量好，性能優。模塊采用鉻12模具鋼材質，經磨耐用，比其他廠家選用的45號鋼價格要高出3倍.電器系統采用正泰或德力西的局部通過了歐標CE認證。產品機箱采用靜電噴涂技術，外觀精美，手感好，通經為10m/n保證了流量。隨機帶十套模具，可以方便客戶使用;客戶有特殊要求，可以定做。縮管機采用標尺調節壓縮量，準確度高，方便調節，當標尺收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止。模具采用雙斜面錐度，增加扣壓力度，扣壓力為407噸。10縮管機內部組裝時所用的密封件，全部采用進口密封圈，其效果和耐用時間大大提高。扣壓采用手動按鈕操作和腳控踏板操作，實現了手腳兩用，工作起來更加協調，更加方便。51B型縮管機帶有剝皮機，方便可客戶的使用，達到一機多能，一步到位”設計初衷。
鋼管縮管機操作注意事項搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位裝置：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm順時針半周少壓進1mm壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）