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wutianhuan檢測要求
(1)治理設備應設罝性采樣口，采樣口的設罝應符合HJ/T 1，采樣
應GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應根據T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝：處
莆<10000m3/h的可以不裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝，伹應配備相應的
濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續監測的運行應符合國家
自動監測濘理辦法的要求。
(3)有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數情況下
使用總徑檢測儀就可以檢測要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應室內部裝設具有自動報鳘功能的多
點溫度檢測裝置，用于溫度的監控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。
溫度傳感器應按JJF 1049的要求標足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內的溫度都在不斷地發生變化。特別
是對于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時，再生氣流溫度過
髙，床層中達到一泣的溫度時就會發生危險，閔此一般要求對吸附器的溫度進行
監控。催化器的加熱室相反應室內部應裝設具有R動報蝥功能的多點溫度檢
測裝罝是催化器設計的某本要求。
(5)應定期檢測過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下，廢氣治理設備與生產工藝相比應該先開后停，前后要有約10
分鐘的時間間隔，似需要巧生產車間進行脅調，實現連鎖控制。
治理丁程應采用總線分布控制，實現對的控制及進出口溫度、壓力
和流量等的遠程集中控制。
控制閥門應選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結合。本安型防爆原理是將執行器或控制電磁閥中的線圈經過底功率技術處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
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彩印廠廢氣凈化工程
應用范圍
△ 工業生產中產生有機廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業在其各種加工中產生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場作用下產生電離，電離形成的輝光態即為等離子體，并被稱之為的第四態。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質阻擋放電是在氣態污染物凈化方面的兩種凈化技術。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發態分子等有極高化學活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發生，使常規難以祛除的污染物得以轉化或分解。對于有機和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個：
（1）高能電子的作用下強氧化性基O、OH、HO2等的產生；
（2）有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子鍵斷裂形成碎片基團或原子；
（3）O、OH、HO2與激發原子有機物分子、破碎的分子基團、基等一系列基反應，終將有機物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理：在等離子電場凈化外，我公司還應用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進一步凈化降解有機和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時浸漬一定比例的溶液，經科學工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長，一般為一年更換一次。其次，氧化性強，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機理實質是氧化還原機理，通過得失電子的化學將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優點，能進一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達到排放。
4、廢氣凈化機工藝流程圖：
凈化裝置擬設計為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續的凈化處理。
?第三段為預處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時利用機械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術降解有害廢氣是科技領域內的技術。這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，將空氣，從而產生等離子體。其產生的大量活性基（OH—、O2—、H 、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡單的小分子，從而對有害氣體和異味進行降解和氧化，終產物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外，我公司還應用204型活性炭顆粒，進一步凈化吸附有機和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經科學工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長，一般為六個月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達到90%以上。
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廢氣處理主要有活性炭廢氣處理吸附法、藥劑吸收廢氣處理法、催化廢氣處理法、熱力廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理時,應根據具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗,有利環保.（2）操作靈活，彈性大，適應廢氣風量及有機物負荷波動能力強；回收目的和要求：有機物回收率要求，排氣、排水是否有達標排放要求，當地環保的特殊要求（廢氣排放）。 塔體可選材質有FRP/PP/PVC等，可以根據處理不同污染物不同的生產進行選擇。
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3、強度高。在催化中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性，催化劑床層的壓降，影響凈化效果。適用范圍廣，可同時凈化多種污染物4、較高的轉化速度。由于催化為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。廢氣處理設備工業有機廢氣的低溫等離子體的治理設備：等離子體就是處于電離狀態的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學 muir，于1927年在研究低氣壓下蒸氣中放電現象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發態原子、光子和基等組成，但電子和正離子的電荷數必須體出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、和氣體不同，因此又有人把它稱為的第四種狀態。根據狀態、溫度和離子密度，等離子體通常可以分為高溫等離子體和低溫等離子體（包子體和冷等離子體）。其中高溫等離子體的電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學平衡狀態，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而低溫等離子體則學非平衡狀態，各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。一般氣體放電子體屬于低溫等離子體。廢氣處理設備低溫等離子體：低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和基在內的混。放電中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于。低溫等離子體技術是一種全新的凈化，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會二次污染。? ?活性炭的表面氧化物可分為堿性和酸性兩種，堿性表面氧化物在液相吸附中容易吸附酸性，而酸性氧化物則容易吸附堿性，至于那些各種含氧化合物和有機官能團的存在與比例，很大程度上要取決于制造活性炭的原始材料和制造工藝(例如氫、氧、氯等組份，有的來自原材料，有的是在炭化、活化或者冷卻的中產生的)。由于工藝條件（如溫度高低等因素）的影響，因此形成了不同的表面氧化物和有機官能團，也正是因為有以上所述的這些結構，因此才構成了活性炭中的有機部分。
