高郵噴漆廢氣處理技術精湛
高郵噴漆廢氣處理技術精湛 活性炭吸附塔，是一種率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設備產品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。活性炭吸附塔是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、、酯、汽油類等的廢氣有很好的吸附作用。
二、活性炭吸附塔設備特點:
活性炭吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產生有機廢氣及異味場所，采用優(yōu)質吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。
三、活性炭吸附塔性能特點：
1、吸附效率高,能力強；
2、設備構造緊湊，面積小，簡單方便，運轉成本低；
3、能夠同時處理多種混合有機廢氣；
4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、；
5、全密閉型，室內外皆可使用。
活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量vco廢氣。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，或膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身同等的雜質。
其吸附作用是具有選擇性，非極性比極性更易于吸附。在同一系列中，沸點越高的越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。
在吸附中，會有一個飽和度，即活性炭吸的雜質含量已達上限，此時可對活性炭進行脫附處理，從而繼續(xù)使用。
洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌，故名洗滌塔。
洗滌塔介紹
洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分，產物組分氣化的同時蒸發(fā)部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有存在的塔板時將會被產物組分固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設計和制造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成而留在塔釜，調節(jié)再沸器的溫度使向上蒸發(fā)，再調節(jié)冷凝器使回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調節(jié)再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調節(jié)塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉淀，應使其上漲。
1、由于高沸物在洗滌中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的防止液位計堵塞。
煤氣化技術都用到這一單元操作。
煤氣洗滌塔-煤氣雙豎管洗滌塔
煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內置8個霧式噴頭梯形木格，水與煤氣的混合時間，有利于除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機為2臺，一開一備。功率為4KW.
洗滌塔高5米左右，
洗滌塔煤氣入口溫度為400～550℃
洗滌塔煤氣出口溫度為60～100℃
處理量1600M3/h
加壓機進口控制閥直徑為：219㎜
調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥直徑為：219㎜
洗滌水的主要污染物
污水主要來自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻，主要產生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類、油、膠體、氨、氮、硫化物、化物等。經觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產生的污染物的污染程度要高于使用無煙煤和焦煤為氣化原料產生的污染物。現(xiàn)在兩段爐工藝了洗滌水用量，如果控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設備，和酚水蒸發(fā)等可做到無廢水排放。
廢氣處理設備工業(yè)有機廢氣的低溫等離子體的治理設備：等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學 muir，于1927年在研究低氣壓下蒸氣中放電現(xiàn)象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和基等組成，但電子和正離子的電荷數(shù)必須體出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、和氣體不同，因此又有人把它稱為的第四種狀態(tài)。根據(jù)狀態(tài)、溫度和離子密度，等離子體通常可以分為高溫等離子體和低溫等離子體（包子體和冷等離子體）。其中高溫等離子體的電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學平衡狀態(tài)，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而低溫等離子體則學非平衡狀態(tài)，各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。一般氣體放電子體屬于低溫等離子體。從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優(yōu)點，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能，是廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。廢氣處理設備多介質催化氧化工藝原理：反應塔內裝填的固態(tài)填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀的液相復配氧化劑在固相填料表面充分，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染有很好的去除率。優(yōu)點：小，投資低，運行成本低；方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。
