玉樹大軸R角中頻淬火爐新型加熱機(jī)器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動(dòng)采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動(dòng)的基礎(chǔ)上又加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時(shí)間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
技術(shù)創(chuàng)新和機(jī)床產(chǎn)品機(jī)構(gòu)升級是國內(nèi)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應(yīng)市場需求走高科技可發(fā)展的道路才能立足市場。業(yè)內(nèi)專家表示，我國進(jìn)口機(jī)床中很大一部分是屬于中端機(jī)床產(chǎn)品，對中檔機(jī)床產(chǎn)品的需求明顯，反映出國產(chǎn)中產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展已經(jīng)連續(xù)8年成為大進(jìn)口國和消費(fèi)國雖然我國目前是機(jī)床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。據(jù)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下，
2010年，
而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機(jī)床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的，也減緩了機(jī)床行業(yè)整體制造水平的速度。另一方面是國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法重型機(jī)床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場上的需求，這也是我國機(jī)床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問題。李俊華說。專家認(rèn)為機(jī)床的核心技術(shù)是數(shù)控。目前不要說，就連國內(nèi)造的稍微好一點(diǎn)的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從進(jìn)口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機(jī)床廠，數(shù)控外購。據(jù)了解，在機(jī)床產(chǎn)業(yè)中，把床以軸數(shù)為，3軸以及5軸為中產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品。而目前，我國機(jī)床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象，段嘉宣說，我國機(jī)床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時(shí)間內(nèi)無法彌補(bǔ)。減弱對進(jìn)口依賴，就應(yīng)該大力引進(jìn)和人才，加大對機(jī)床研發(fā)的投資力度才是解決之道國產(chǎn)機(jī)床是否能突破進(jìn)口機(jī)床的圍困，還看未來我國高端機(jī)床制造是否能夠達(dá)到水平。
寧波件及汽摩五金件行業(yè)：現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)500余家，主要生產(chǎn)大小螺絲、螺帽、螺栓、軸承及汽摩五金配件，年產(chǎn)值25億元，有億元以上企業(yè)7家。
不銹鋼管帶和不銹鋼制品行業(yè)：現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)150余家，其中不銹鋼管帶生產(chǎn)企業(yè)近百家，主要集中在姚東三鎮(zhèn)，不銹鋼管帶年生產(chǎn)能力達(dá)40萬噸，已成為浙江省乃至華東地區(qū)重要的不銹鋼生產(chǎn)基地。不銹鋼餐具、廚具生產(chǎn)企業(yè)近50家，大部分產(chǎn)品出口歐美、中東等80余個(gè)與地區(qū)。07年全行業(yè)產(chǎn)值53億元，有億元以上企業(yè)10家寧波金興、寧波寶誠等企業(yè)產(chǎn)值均超過3億元。工量具行業(yè)：現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)幾十家，主要生產(chǎn)鋼卷尺、五金工具等。年產(chǎn)量名列前茅，鋼卷尺產(chǎn)量已占全球產(chǎn)量的一半以上，產(chǎn)品90%以上出口，07年產(chǎn)值近30億元，有億元以上企業(yè)5家，其中寧波長城精工有限公司年產(chǎn)值3億元，寧波藍(lán)達(dá)實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)值4億元。