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黔南州球籠中頻淬火爐新型加熱機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術攻關的內(nèi)容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

機床工業(yè)是一個制造業(yè)的基礎，其發(fā)展水平在一定意義上代表了一個的工業(yè)現(xiàn)代化程度，同時也是衡量一個工業(yè)綜合競爭力的指標之一。數(shù)控機床的全稱是數(shù)字指令控制機床，是一種由程序控制的自動化機床。20世紀50年代，由于工業(yè)的需求，推動了數(shù)控機床的發(fā)展，而隨著冷戰(zhàn)的結(jié)束，巨大的民用市場數(shù)控機床向高精度、率和柔性化的方向發(fā)展。三階段發(fā)展造就全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大致可以分為起步、產(chǎn)業(yè)應用和深入推廣三個階段。數(shù)控機床的起步階段開始于20世紀50年代。1952年，為軍方需求，美國麻省理工學院研制出上臺數(shù)控機床。其后，、德國、英國相繼開始研發(fā)，但由于電子和計算機技術的，當時的數(shù)控體積龐大、昂貴，整個行業(yè)發(fā)展，一直延續(xù)到70年代末。 20世紀80年代，隨著集成電路和計算機技術的廣泛應用，數(shù)控機床才有了新突破，整個產(chǎn)業(yè)也隨之了產(chǎn)業(yè)應用新階段。除了數(shù)控運算速度和可靠性，機床和設備品種，機床品種也迅速。21世紀，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)深入推廣階段，此階段以CAD與數(shù)控的綜合集成為主要標志，而且，2010年以后，隨著智能控制技術和網(wǎng)絡化技術的深度融合，全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)技術多樣化和區(qū)域集聚態(tài)勢數(shù)控機床已成為爭奪裝備工業(yè)技術優(yōu)勢的制高點。從20世紀60年始，發(fā)達就競相投入巨資進行研發(fā)，技術水平在上。