畢節(jié)中頻淬火加熱爐新型加熱機(jī)器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動(dòng)采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動(dòng)的基礎(chǔ)上又加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時(shí)間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
輪胎行業(yè)景氣度將直接影響輪胎模具企業(yè)的盈利能力。面對目前輪胎行業(yè)的形勢，輪胎模具企業(yè)如何盈利能力成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點(diǎn)。大多數(shù)輪胎模具企業(yè)認(rèn)為，目前輪胎模具行業(yè)面臨的困難是盈利不受自己控制原因是產(chǎn)品賣出去后的回款時(shí)間、利潤自己都掌控不了，這樣企業(yè)就不能將更多的資金投入新技術(shù)和新設(shè)備的研發(fā)與更新。相對輪胎行業(yè)，輪胎模具行業(yè)是個(gè)小行業(yè)，但沒有輪胎模具就做不出輪胎。在日前召開的橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠機(jī)械模具分會會員大會上，行業(yè)代表們紛紛呼吁輪胎企業(yè)改變應(yīng)款拖欠嚴(yán)重狀況，加強(qiáng)行業(yè)戰(zhàn)略合作，互惠互利，平等分享輪胎工業(yè)發(fā)展成果輪胎企業(yè)只有嚴(yán)格按照合同條款執(zhí)行，不拖欠回款，輪胎模具行業(yè)才能更好地發(fā)展，進(jìn)而更好地回報(bào)那些為輪胎品牌努力拼搏和終優(yōu)勝的企業(yè)。模具專家羅百輝預(yù)計(jì)，2014年經(jīng)濟(jì)形勢有望逐步好轉(zhuǎn)，歐美輪胎市場將迎來復(fù)蘇。目前輪胎產(chǎn)業(yè)雖面臨諸多矛盾和問題，但汽車行業(yè)拉動(dòng)效應(yīng)顯著，輪胎產(chǎn)業(yè)仍將保持良好的發(fā)展勢頭。同時(shí)，模具的主要原材料鋼材價(jià)格處于較低水平，這些有利因素都將支撐我國輪胎模具業(yè)績向好，行業(yè)總體有望在2014年繼續(xù)保持平穩(wěn)增長的態(tài)勢。一方面，半鋼胎投資將接力全鋼胎投資，驅(qū)動(dòng)輪胎模具增長另一方面，跨國輪胎公司本地化采購也將進(jìn)一步拉動(dòng)行業(yè)增長。面對發(fā)展機(jī)遇，羅百輝呼吁，輪胎企業(yè)與模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立起緊密的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系輪胎模具企業(yè)之間，也要建立起競合關(guān)系，來平等分享輪胎發(fā)展帶來的成果。
我國工程機(jī)械行業(yè)10年來的發(fā)展，地完成了量變、積聚能力的前期，為下一步實(shí)現(xiàn)質(zhì)變、完成由大變強(qiáng)跨越，奠定了的基礎(chǔ)。不過普遍認(rèn)為，目前我國雖已是機(jī)械制造大國，但大而不強(qiáng)。自主創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)投入不足，關(guān)鍵零部件和工藝技術(shù)發(fā)展滯后市場競爭力不強(qiáng)，先進(jìn)技術(shù)和高端裝備依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面未能有效改觀產(chǎn)業(yè)增長較為粗放，生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益與工業(yè)發(fā)達(dá)同行相比差距明顯現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系尚未形成主導(dǎo)，產(chǎn)品實(shí)物經(jīng)濟(jì)與制造服務(wù)經(jīng)濟(jì)比例失衡產(chǎn)業(yè)化水平有待進(jìn)一步，利用全球資源和業(yè)內(nèi)話語權(quán)